[发明专利]料仓防燃爆破拱装置

权利要求书

1.一种料仓防燃爆破拱装置，包含辊道架、辊轮、闸板、套装缸筒和爆裂片，其特征在于：辊道架吊装在料仓出料口下部，辊轮装在辊道架侧壁上，闸板两侧搭装在辊轮上，并与液压油缸连接，由所述液压油缸驱动沿辊轮来回移动，两至五层套装缸筒构成伸缩压缩空气罐，所述伸缩压缩空气罐通过外层缸筒底部设置的向外凸出的法兰安装在所述闸板上，所述法兰和所述闸板的结合面之间采用密封件进行密封，所述套装缸筒的中间缸筒和内层缸筒的底部设置向外凸出的柱塞，所述柱塞与所套装的缸筒的内壁之间为间隙配合，在两者的结合面上采用密封圈进行密封，所述套装缸筒中间缸筒的筒壁上部设置限位凸台，所述限位凸台上设置有通气槽，所述套装缸筒内层缸筒上部为盖板，所述盖板上开设有爆破孔，在所述爆破孔对应位置安装有爆裂片，在套装缸筒内部的闸板上安装有缸筒回缩拉伸装置，在上部盖板和所述闸板之间安装有包覆所述套装缸筒外壁的可自由伸缩的防护套；在所述内层缸筒上部的盖板下设置有封闭隔离室，封闭隔离室内放置柔性材料制作的气囊，所述气囊通过柔性压缩空气管与压缩空气动力源相连；所述气囊在0.05Mpa的充气压力下充气自由膨胀后其各方向和位置的极限尺寸大于所述封闭隔离室的尺寸且不超过封闭隔离室各对应方向和位置尺寸的5%。

2.根据权利要求1所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：所述缸筒回缩拉伸装置包含双向液压马达、卷筒、支撑架和钢丝拉绳，所述钢丝拉绳上端固定在所述内层缸筒盖板上，下端缠绕在所述卷筒上，所述双向液压马达通过联轴器与所述卷筒连接在一起。

3.根据权利要求1所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：所述爆裂片采用脆性高分子材料制作，在所述爆裂片上下面相对应的位置上开设有环形V型沟槽，所述爆裂片采用压环和压环螺栓压紧在所述盖板上，所述爆裂片与所述盖板上表面之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：所述爆裂片采用柔性高分子材料制作，在所述柔性高分子材料内硫化有增强纤维织网，在所述爆裂片上表面上开设有十字交叉环形U型沟槽，所述爆裂片采用压环和压环螺栓压紧在所述盖板上。

5.根据权利要求3或4所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：在所述防护套和所述法兰外沿之间的闸板上设置有通气孔。

6.根据权利要求3或4所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：在所述防护套外的闸板上设置有排料孔。

7.根据权利要求2所述的料仓防燃爆破拱装置，其特征在于：所述双向液压马达的控制系统包含液压换向阀和液压油泵及油箱，所述液压换向阀一个控制位置保证双向液压马达两个进出油口及油箱间自由联通。