[发明专利]一种U型弯管加工工艺

说明书

本发明公开了一种U型弯管加工工艺，属于弯管加工技术领域。该U型弯管加工工艺，包括以下步骤：材料选用、管道加工、毛刺处理、热处理、拉孔处理、整形加工以及表面抛光。本发明的U型弯管加工工艺的制备方法所加工后的整体弯管成型外型更美观，同时减少了加工步骤与人工操作的工序，从而使U型弯的制作更加高效。

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，具体为一种U型弯管加工工艺。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，180度U型管可以在使用时改变装置所引流的方向，从而达到使用的目的，广泛应用于各个行业中。

现阶段180度U型弯采用双片90度弯头焊接的方式，可控性变量大，费时费料，圆弧弧度不均匀、规整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型弯管加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种U型弯管加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采用有缝未抛光管50.8*1.65T的标准直管，利用内抛机对所述标准直管进行内抛，内管壁表面粗糙度抛至Ra0.8；

步骤二：使用弯管机将所述标准直管弯成180度的弯管，完成后利用锯弯管机锯切所述弯管的两端，且两端均留有加工余量5mm；

步骤三：利用弯头外抛机对所述弯管的两端进行打磨抛光；

步骤四：热处理，并对所述弯管进行消磁处理；

步骤五：利用铣床在所述弯管的顶端铣出一个长度为16.5mm、宽度为8mm的U型孔，利用所述U型孔通过拉孔机拉出管口；

步骤六：通过铣床将拉出的管口铣削平整，保证所述弯管的总体长度为155.4mm，利用整型治具将管口整圆；

步骤七：使用抛光机对所述弯管表面进行抛光，表面粗糙度抛至Ra0.8。

作为优选，通过所述拉孔机利用φ22.1的拉球拉出所述管口。

作为优选，所述标准直管通过切管机锯切而成。

作为优选，所述弯管抛光后利用超声波清洗装置进行清洗与干燥处理。

作为优选，所述抛光完成后利用超声波清洗装置对装置所加工的U型弯管进行清洗与干燥处理，干燥处理后进行收纳储存，并检验入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该U型弯管加工工艺的制备方法所加工后的整体弯管成型外型更美观，同时减少了加工步骤与人工操作的工序，从而使U型弯的制作更加高效，拉孔时会导致拉孔处壁厚变薄，对此相应的解决方案是在焊接U型弯的时候，将与之对应的焊接部件的壁厚也要车薄。

附图说明

图1为本发明的U型弯管加工工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。