[发明专利]一种PVC-U内螺旋消音管及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，由如下质量份数的材料制备得到：PVC粉100份、纳米粒子增韧丁腈橡胶16～30份、消音材料14～29份、吸能材料13～25份、硬脂酸锌2～6份和硬脂酸钙3～7份，

其中，纳米粒子增韧丁腈橡胶由铜纳米线、纳米铜粉、丁腈橡胶粉、炭黑和碳纤维反应制得；

消音材料由微孔三元乙丙橡胶粉、闭孔三元乙丙橡胶粉、介孔二氧化钛和竹炭海绵反应制得；

吸能材料由淀粉胶体、五氯酚、竹炭海绵、丙烯酸丁酯和光引发剂反应制得。

2.如权利要求1所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，由如下质量份数的材料制备得到：PVC粉100份、纳米粒子增韧丁腈橡胶16～27.6份、消音材料14～27.3份、吸能材料13～22.3份、硬脂酸锌2～5.1份和硬脂酸钙3～6.2份。

3.如权利要求2所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，由如下质量份数的材料制备得到：PVC粉100份、纳米粒子增韧丁腈橡胶19.8～27.6份、消音材料17.6～27.3份、吸能材料16.8～22.3份、硬脂酸锌3.4～5.1份和硬脂酸钙5.6～6.2份。

4.如权利要求1～3任意一项所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述纳米粒子增韧丁腈橡胶由如下质量份数的组分制备得到：铜纳米线10份、纳米铜粉8～14份、丁腈橡胶粉90～110份、炭黑8～13份和碳纤维7～16份。

5.如权利要求4所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述纳米粒子增韧丁腈橡胶的制备方法如下：将铜纳米线、纳米铜粉、丁腈橡胶粉、炭黑和碳纤维加入到高速混合机中，混合速度为400r/min，混合温度为30℃混合20min，将产物转移至球磨机中，筒体转速为25r/min，球磨温度为20℃球磨0.5～2h，即得到纳米粒子增韧丁腈橡胶。

6.如权利要求1～3任意一项所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述消音材料由如下质量份数的组分制备得到：微孔三元乙丙橡胶粉50份、闭孔三元乙丙橡胶粉26～35份、介孔二氧化钛12～21份和竹炭海绵8～15份。

7.如权利要求6所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述消音材料的制备方法如下：将微孔三元乙丙橡胶粉、闭孔三元乙丙橡胶粉、介孔二氧化钛和竹炭海绵添加至球磨机中，筒体转度为15r/min，球磨温度为20℃球磨1h，将筒体转速调整为27r/min，球磨温度为25℃球磨1～3h，得到消音材料。

8.如权利要求1～3任意一项所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述吸能材料由如下质量份数的组分制备得到：淀粉胶体50份、五氯酚0.1～0.5份、竹炭海绵26～37份、丙烯酸丁酯22～38份和光引发剂0.1～0.5份。

9.如权利要求9所述PVC-U内螺旋消音管，其特征在于，所述吸能材料的制备方法如下：将淀粉胶体、五氯酚和竹炭海绵的混合物进行水热反应，水热反应温度55～80℃，反应时间1～3h，物料经过滤，将丙烯酸丁酯和光引发剂混合物喷洒至物料表面，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～8s，破碎，得到吸能材料。

10.权利要求1～3任意一项所述PVC-U内螺旋消音管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将PVC粉、纳米粒子增韧丁腈橡胶、消音材料、吸能材料、硬脂酸锌和硬脂酸钙充分混合，混合速度为600r/min，混合温度为30℃，混合时间25min，将产物转移至挤出机中，用挤出机在温度170～190℃挤出成型，即得到PVC-U内螺旋消音管。