[发明专利]一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐

说明书

本发明涉及一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第一孔板、过滤网以及第二孔板，第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔，本发明采用卧式罐的独立系统设计，便于催化剂更换和维护保养，有助于解决气液分离；孔板分布直孔与斜孔，有利于物料分散，增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，快速高效进行污染物的降解处理。

技术领域

本发明涉及一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，属于节能环保水处理设备领域。

背景技术

芬顿氧化法作为改善水质可生化性的预处理工艺，广泛应用于造纸、皮革、印染、垃圾渗滤液等难降解工业废水处理领域。其原理为，二价铁离子、和双氧水之间的链反应，催化生成羟基自由基。羟基自由基是高级氧化过程中的中间产物，氧化能力强，氧化速率快，可有效处理难降解污染物。但是该技术存在铁泥二次固废污染。无泥芬顿催化氧化技术，将金属离子催化剂负载并成型，以催化剂填料替代二价铁离子，解决了铁泥二次污染问题，其中关键技术是解决催化反应罐的合理设计。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间设有间隔。

作为本发明的一种改进，所述上填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的网格盖板、过滤网以及第一孔板；所述上填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。

作为本发明的一种改进，所述第一孔板上设有至少2个直孔。

作为本发明的一种改进，所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第二孔板、过滤网以及第三孔板；所述下填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。

作为本发明的一种改进，所述第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔。

作为本发明的一种改进，所述上填料挡板部件设置在催化罐上部，所述下填料挡板部件设置在锥形催化罐中部。

作为本发明的一种改进，所述上填料挡板部件以及下填料挡板部件之间填充有催化剂。

作为本发明的一种改进，所述反应罐罐体上端设有泄爆口、压力表口、液位计口、排气口、安全阀口、压缩空气口以及液位计上口；所述反应罐罐体下端设有液位计下口；所述反应罐罐体底端设有底座；所述催化罐一侧设有卸料口；反应罐罐体上设有温度表。

作为本发明的一种改进，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间的距离为40-60cm。

作为本发明的一种改进，所述催化罐上端两侧均设有催化罐支撑架，所述催化罐通过催化罐支撑架与反应罐罐体相连；所述反应罐罐体内侧下端设有固定座，所述固定座下端与进液管道相连，所述固定座上设有贯穿设置的通孔，所述通孔与进液管道相对应，催化罐下端设置在通孔内。