[发明专利]热塑性弹性体原纱及其制造方法

说明书

本发明涉及具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱及其制造方法。根据本发明，本发明的热塑性弹性体原纱具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性。此外，由于原纱收缩率、退绕性、编织性、拉伸强度、伸长率优异，因而具有适合于织物及鞋靴的特性。

技术领域

本发明涉及具有优异的退绕性(Unwinding)、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱及其制造方法。

背景技术

当前，随着工业的快速发展、生活水平的提高以及生活方式的改变，休闲、爱好、运动等多种休闲活动越来越多，顺应这种趋势，对由具有功能和设计各异的新材料制成的产品的需求正在急剧增加。尤其是在鞋帮材料的情况下，这种特征更为突出，对增加舒适的穿着感、透气性、轻质感、高强度、伸缩性、差异化功能产品和差异化设计的时尚性产品的需求正在急剧增加。

以往，作为适合制造鞋等的材质，开发出热塑性共聚物材质的单丝原纱的制造工艺。单丝可以实现半透明性，并且共聚物具有优异的伸缩性、弯曲性、耐磨强度等物性优异，具有柔软的手感，且可以轻量化，因而其为一种适合制造鞋的材料。尤其，近年来的制造工艺的趋势是大多使用可节约人工成本的无车缝(no sew)方式，这种方式是利用热熔胶进行粘结的方法。因此，在工艺过程中，材料会受到热和压力，若由此导致材料收缩，则会导致产品尺寸变形，进而难以制造产品。因此，控制材料收缩率的必要性上升，同时需要开发可同时满足退绕性和编织性的热塑性弹性体原纱。

作为现有技术，韩国公开专利第1996-0010623号公开了伸缩性编织物的制造方法，但是没有公开满足退绕性、编织性及原纱收缩率特性这三者的热塑性弹性体原纱的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国公开专利第1996-0010623号(1996年08月06日)

发明内容

本发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供满足退绕性、编织性及原纱收缩率特性这三者的热塑性弹性体原纱及其制造方法。

本发明的技术方案

用于实现上述目的的本发明实施例的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法包括：步骤S10，对热塑性弹性体材质的单丝原纱进行纺丝；步骤S20，对上述经纺丝的原纱进行冷却后拉伸；步骤S30，在170℃～190℃的热处理温度下对上述经拉伸的原纱进行热风干燥；以及步骤S40，对上述经热风干燥的原纱进行油剂处理。

此外，本发明的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法的特征在于，上述热塑性弹性体为热塑性弹性体共聚物或聚酯-醚共聚物。

此外，本发明的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法的特征在于，上述油剂为矿物类油或硅类油。

此外，本发明的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法的特征在于，上述油剂的上油率(Oil Pick Up，OPU)为0.2％～3％。

此外，本发明的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法的特征在于，在上述步骤S10中，上述热塑性弹性体的固有粘度为1.0dl/g～4.0dl/g。

此外，本发明的具有优异的退绕性、编织性及原纱收缩率特性的热塑性弹性体原纱的制造方法的特征在于，上述步骤S20包括：在温度为10℃～50℃的水中对上述经纺丝的原纱进行冷却的步骤；在温度为70℃～100℃的水中对上述经冷却的原纱进行第一次拉伸的步骤；以及在上述第一次拉伸后利用温度为120℃～200℃的热风进行第二次拉伸的步骤。