[发明专利]一种焦炉荒煤气余热利用方法

说明书

本发明涉及一种焦炉荒煤气余热利用方法，其装置包括炼焦煤预热器、进口切断阀和出口切断阀，其特征在于，所述炼焦煤预热器为若干台并联设置，进口切断阀设置在炼焦煤预热器的下部，出口切断阀设置在炼焦煤预热器的上部；所述进口切断阀并联后连通高温荒煤气汇总管，出口切断阀并联后连通氨水喷洒及化产回收系统。其有益效果是：将高温荒煤气通过上升管导出后直接经过汇总管通入炼焦煤预热器中，用高温荒煤气的热量对炼焦煤进行干燥预热，炼焦煤温度得到均匀的加热升温，而高温荒煤气得到冷却，余热得到了运用。

技术领域

本发明涉及焦炉荒煤气余热利用技术领域，特别是涉及一种焦炉荒煤气余热利用方法。

背景技术

现有焦炭的炼焦过程是在焦炉内炭化室进行的，炼焦煤经过约1000℃多度的高温炼化，最终变成了焦炭。在焦炭的炼化过程中，焦炉顶部连续产生的高温荒煤气是焦炉生产中主要的三大余热资源之一，其中荒煤气余热占到了焦炉余热资源的30％以上，但一直未能得到有效的利用。目前，从炭化室经上升管逸出的650～750℃荒煤气，通过喷洒大量的70～75℃循环氨水进行冷却，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至～82℃，再在初冷器中通过循环冷却水及低温冷却水冷却至22～35℃，不仅荒煤气带出的热被白白浪费，同时消耗大量的电能和冷却水。国内科研院所和焦化企业从上世纪九十年代先后开始研究试验荒煤气余热回收利用工艺技术，其中的宝钢、武钢、济钢、昆钢、无锡焦化等先后开展了利用导热油、水套管、热管、锅炉及半导体温差发电等余热回收技术组织了大量工业试验，但由于荒煤气在上升管过程中温度、流量变化极大，且荒煤气在450℃低温下易凝结堵塞，在800℃高温下易结焦产出焦油，以及试验装置的变形、漏水进入炭化室影响焦炉本体和正常生产操作等原因，除试验取得较好的试验数据外，最终均没有取得较大的突破和发展。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦炉荒煤气余热利用方法，将高温荒煤气通过上升管导出后直接经过汇总管通入炼焦煤预热器中，用高温荒煤气的热量对炼焦煤进行干燥预热，炼焦煤温度得到均匀的加热升温，而高温荒煤气得到冷却，余热得到了运用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉荒煤气余热利用方法，其装置包括炼焦煤预热器、进口切断阀和出口切断阀，其特征在于，所述炼焦煤预热器为若干台并联设置，进口切断阀设置在炼焦煤预热器的下部，出口切断阀设置在炼焦煤预热器的上部；所述进口切断阀并联后连通高温荒煤气汇总管，出口切断阀并联后连通氨水喷洒及化产回收系统。

所述炼焦煤预热器顶部设有装煤口，底部设有卸煤口，内部设置有耐火砖。

进一步，每座焦炉对应设置一台或多台炼焦煤预热器，炼焦煤预热器可连续或间断操作。

一种焦炉荒煤气余热利用方法，包括如下步骤：

1)间断操作法：

(1)装煤：关闭炼焦煤预热器的进口切断阀和出口切断阀，关闭炼焦煤预热器底部的卸煤口，打开顶部的装煤口，炼焦煤由顶部进入炼焦煤预热器，待炼焦煤预热器装满后，关闭顶部装煤口；

(2)干燥预热：同时打开炼焦煤预热器的进口切断阀和出口切断阀，高温荒煤气从炼焦煤预热器的下部向上流动，与其中的炼焦煤接触换热，炼焦煤得到干燥和预热，高温荒煤气则得到冷却，当高温荒煤气的温度降低到200～350℃后，自出口切断阀去氨水喷洒及化产回收系统净化回收；

(3)卸煤：当炼焦煤预热器内炼焦煤被预热干燥完成后，关闭进口切断阀和出口切断阀，打开炼焦煤预热器的底部卸煤口，排出干燥预热后的炼焦煤，送至焦炉炭化室去炼焦；

(4)重复步骤(1)～(3)即可使各个炼焦煤预热器实现装煤-干燥预热-卸煤周期过程，高温荒煤气在不同的炼焦煤预热器之间来回切换，并始终保持对一台炼焦煤预热器中的炼焦煤进行干燥预热；