[发明专利]一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法，所述方法依次包括步骤如下：S1混炼；S2成型硫化。本发明在传统硅橡胶密封圈的原料内添加了硅酸铝纤维、云母粉和碳酸钙粉，碳酸钙在高温下分解为氧化钙和二氧化碳，分解过程中吸收大量热量，提高了聚合物分解所需的热量，硅橡胶在高温下分解的二氧化硅与云母粉和氧化钙发生反应，形成陶瓷化产物；大幅度提高了硅橡胶的阻燃性能、防滴落性能和可陶瓷化性能，碳酸钙分解释放的二氧化碳能带走部分热能，且二氧化碳的释放与陶瓷化同步发生，防止了聚合物在陶瓷化过程中开裂。

技术领域

本发明涉及密封圈制备技术领域，尤其涉及一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶因其优良的耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮等性能，广泛的应用于航天、航空、电子、电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门。随着硅橡胶产业消费量的增长，这种高性能特种橡胶已经转变为大众合成橡胶，成为用量最大的合成橡胶品种之一。然而，硅橡胶本身容易燃烧，这在一定程度上限制了其应用范围。

针对现有技术中硅橡胶密封圈不耐高温的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法，所述方法依次包括步骤如下：

S1混炼：

按质量份计，向密炼机中加入：甲基乙烯基硅橡胶100份、硅酸铝纤维15～20份，在70～80℃的温度下密炼40分钟，再向密炼机中加入云母粉5～8份、碳酸钙粉3～5份，在50～80℃的温度下密炼30 分钟，得到混炼胶；

S2成型硫化：

将混炼胶注入密封圈模具中，在15～20MPa、160℃的环境下硫化20～30分钟，然后常压室温冷却15小时，得到耐高温的硅橡胶密封圈。

本发明的优点在于：

与现有技术相比较，本发明在传统硅橡胶密封圈的原料内添加了硅酸铝纤维、云母粉和碳酸钙粉，由于硅酸铝纤维具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，本发明密封圈具有耐高温，导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒的优点；碳酸钙在高温下分解为氧化钙和二氧化碳，分解过程中吸收大量热量，提高了聚合物分解所需的热量，硅橡胶在高温下分解的二氧化硅与云母粉和氧化钙发生反应，形成陶瓷化产物；大幅度提高了硅橡胶的阻燃性能、防滴落性能和可陶瓷化性能，碳酸钙分解释放的二氧化碳能带走部分热能，且二氧化碳的释放与陶瓷化同步发生，防止了聚合物在陶瓷化过程中开裂。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

本实施例提供了一种耐高温硅橡胶密封圈的制备方法，所述方法依次包括步骤如下：

S1混炼：