[发明专利]有机发光显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明公开了有机发光显示面板及其制备方法、显示装置。该有机发光显示面板包括：基板；像素界定层位于基板上且在基板上限定出多个发光区域；掩膜支撑物位于像素界定层远离基板的一侧上，像素界定层具有沿掩膜支撑物对称分布的多个凹槽，沿着垂直于基板的截面方向，像素界定层与所述掩膜支撑物相接触一侧的表面具有第一边长，掩膜支撑物与像素界定层相接触一侧的表面具有第二边长，第一边长不大于第二边长。由此，可通过降低形成掩膜支撑物下方的像素界定层的尺寸，令掩膜支撑物具有较为尖锐的上表面而降低掩膜支撑物与精细金属掩膜相接触的面积，从而改善由于掩膜支撑物与精细金属掩膜发生剐蹭而导致的不良。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及有机发光显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，基于有机发光二极管的显示装置的应用也越来越广泛。相对于传统的液晶显示屏而言，有机发光显示面板，特别是基于AMOLED的显示面板的制造工艺流程比较繁杂，设计优化对于产品良率的提升至关重要。例如在AMOLED制造过程中，需要在像素界定层(PDL)开口处蒸镀发光材料，具体利用精细金属掩膜(FMM)以形成发光层。具体地，可利用背板上突出的支撑物(PS)将FMM与背板隔开，避免背板与FMM 发生大面积接触。而PS与FMM接触时，设备对位会导致FMM与PS发生刮蹭，此过程中形成的异物会引起封装失效等不良。并且当该显示面板的多个有机发光二极管的发光颜色不同时，蒸镀时会涉及多道FMM工艺。工序的增多进一步导致显示面板的不良也随之增多。

因此，目前的有机发光显示面板及其制备方法、显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少一定程度上缓解甚至解决上述技术问题的至少之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于有机发光显示面板。根据本发明的实施例，包括：基板；像素界定层，所述像素界定层位于所述基板上且在所述基板上限定出多个发光区域；掩膜支撑物，所述掩膜支撑物位于所述像素界定层远离所述基板的一侧上，所述像素界定层具有沿所述掩膜支撑物对称分布的多个凹槽，沿着垂直于所述基板的截面方向，所述像素界定层与所述掩膜支撑物相接触一侧的表面具有第一边长，所述掩膜支撑物与所述像素界定层相接触一侧的表面具有第二边长，所述第一边长不大于所述第二边长。由此，可通过降低形成掩膜支撑物下方的像素界定层的尺寸，令设置掩膜支撑物处的像素界定层宽度不大于掩膜支撑物的宽度，从而使得掩膜支撑物具有较为尖锐的上表面以降低掩膜支撑物与精细金属掩膜(FMM)相接触的面积，从而起到改善由于掩膜支撑物与精细金属掩膜发生剐蹭而导致的不良。

根据本发明的实施例，所述掩膜支撑物在所述基板上正投影靠近所述凹槽一侧的边界，与所述凹槽在所述基板上正投影靠近所述掩膜支撑物一侧的边界相重合。由此，可进一步降低掩膜支撑物与精细金属掩膜相接触的面积。

根据本发明的实施例，所述掩膜支撑物覆盖所述凹槽靠近所述掩膜支撑物一侧的侧壁。由此，可进一步降低掩膜支撑物与精细金属掩膜相接触的面积。

根据本发明的实施例，该显示面板进一步包括：阳极金属，所述阳极金属位于所述像素界定层朝向所述基板一侧，金属垫片，所述金属垫片与所述阳极金属同层设置，且所述金属垫片在所述基板上的正投影，位于所述掩膜支撑物在所述基板上正投影所在区域的边缘处。由此，可利用金属垫片垫高像素界定层的部分区域，从而形成顶部具有凸起的掩膜支撑物。

根据本发明的实施例，所述金属垫片在所述基板上的正投影位于所述掩膜支撑物在所述基板上正投影所在的区域的拐角处。由此可进一步降低掩膜支撑物与精细金属掩膜相接触的面积。

根据本发明的实施例，所述金属垫片与所述阳极金属相连。由此，可简化制备该有机发光显示面板的工艺。

根据本发明的实施例，所述金属垫片的边长为1.5～2.0微米。由此，可有效地形成掩膜支撑物表面的凸起。