[发明专利]一种用于孔加工的切削刀片

说明书

本发明公开了一种用于孔加工的切削刀片，包括呈四边形板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面围成，侧面和上表面相交形成四条主切削刃及四条位于相邻主切削刃之间的拐角切削刃，上表面包括位于中心区域的中心面和位于中心面外围的槽型面，槽型面包括槽前面、槽后面及位于槽前面、槽后面之间的槽底面，槽前面与主切削刃和拐角切削刃相邻，槽后面与中心面相邻，主切削刃包括直线切削刃和波形切削刃，同一主切削刃对应的槽后面、中心面相交形成波形临界线，在上表面方向上，波形临界线波形的振幅大于波形切削刃波形的振幅，具有排屑顺畅、加工表面质量好、切削振动小且使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种用于孔加工的切削刀片。

背景技术

钻孔刀具切削时主要是切削端部承受切削力，且为了保证孔的加工深度，钻孔刀具切削端部一般具有较大的悬伸，但由于钻孔刀具的螺旋槽和加工表面形成封闭区域，切屑只能从切削端部经螺旋槽排出，切屑排出困难，当切屑不能及时排出工件之外，积留的切屑在螺旋槽与加工表面之间剧烈刮擦、挤压，刀体会因为周向受力失衡而产生较大的切削振动，不但降低了加工表面质量，而且会使钻孔刀具寿命大幅降低。

现有技术中，为了避免刀具端部损坏导致整个刀具报废、降低刀具使用成本，可将钻孔刀具设计为分体式结构，切削单元由切削刀片组成，而夹持柄部由刀体组成，切削单元可重复装卸于刀体上，切削单元由内切削刀片、外切削刀片组成，分别完成孔的中心区域、周向区域的加工，内切削刀片、外切削刀片的上表面均包括参与切削的槽型面和不直接参与切削的中心面，槽型面由槽前面、槽底面和槽后面组成，槽前面先切入工件，切屑从槽前面、槽底面流过并最终从槽后面分离，因此，槽后面的形状是影响切屑的形状和卷曲方向的关键因素，由于内切削刀片、外切削刀片完成的加工区域不相同，切削速度从周向中心逐渐缩小且直至速度为零，一般切削刀片槽后面在上表面方向上基本为平行于主切削刃，应用于钻孔加工时，控屑能力差，造成切削振动大、加工表面粗糙和刀具寿命短等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排屑顺畅、加工表面质量好、切削振动小且使用寿命长的用于孔加工的切削刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于孔加工的切削刀片，包括呈四边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面围成，所述侧面和上表面相交形成四条主切削刃及四条位于相邻主切削刃之间的拐角切削刃，所述上表面包括位于中心区域的中心面和位于所述中心面外围的槽型面，所述槽型面包括槽前面、槽后面及位于所述槽前面、槽后面之间的槽底面，所述槽前面与所述主切削刃和拐角切削刃相邻，所述槽后面与所述中心面相邻，所述主切削刃包括直线切削刃和波形切削刃，同一所述主切削刃对应的槽后面、中心面相交形成波形临界线，在上表面方向上，所述波形临界线波形的振幅大于所述波形切削刃波形的振幅。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上表面方向上，所述波形临界线波形的最大振幅为H，所述波形切削刃波形的最大振幅为h，应满足：7h≤H≤13h。

所述波形切削刃位于所述直线切削刃所在直线靠近所述刀片本体内部的一侧，所述波形切削刃与相邻的拐角切削刃之间设有第三切削刃，相对的两条所述直线切削刃之间的距离为L1，相对的两条所述第三切削刃之间的距离为L2，四条所述波形切削刃具有共同的内切圆且内切圆直径为D，应满足：1.02D≤L2L1≤1.2D。

在所述上表面方向上，所述波形临界线在自同侧的直线切削刃向第三切削刃延伸的方向上依次设有第一内波谷、第二内波谷和第三内波谷，所述第一内波谷、第二内波谷和第三内波谷的最大深度分别为H1、H2、H3，应满足： H3+0.01D≤H1≤H2-0.01D。