[发明专利]一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法

权利要求书

1.一种超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）KR过程，利用KR工序将铁水硫含量控制在0.012%以内；

（2）转炉终点温度控制在1610~1660℃，终点S控制在0.015%以下；

（3）转炉出钢先加铝进行脱氧，随后加低钛高碳铬铁、高碳锰铁和低氮增碳剂进行合金化，不加入含硅合金，合金加入后再加入石灰、精炼渣料进行造渣；

（4）LF升温取样，调整Al含量0.025%，并加入合金调整其余成分，其中不加入含硅合金，控制精炼渣中(TFe+MnO)在1.00%以下，精炼渣碱度控制在≥5，精炼结束钢液中的Al含量控制为0.030~0.045%；

（5）RH进站开始抽真空，真空度在3000Pa以下时向真空室中一次性加低铝低钛硅铁调整至成分合格；

（6）带电磁搅拌的中包，在中间包安装电磁搅拌设备，电磁搅拌电流控制为400A；

（7）连铸采用全程保护浇铸；

轴承钢成分的质量百分比为：C: 0.95~1.05%、Si: 0.15~0.35%、Mn: 0.25~0.45%、S:≤0.020%、Cr: 1.40~1.65%、Al:≤0.050%、Ti:≤0.0050%，其余为铁和残余元素。

2.根据权利要求1所述的超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（4）LF过程中，全程底吹氩流量控制在400L/min以下，精炼时间控制在40min以内。

3.根据权利要求1所述的超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于：所述的低铝低钛硅铁全部在步骤（5）中加入，出钢和LF过程不加任何含硅合金。

4.根据权利要求1所述的超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（5）RH真空总处理时间控制在25~35min；真空处理后软吹时间≥25min。

5.根据权利要求1所述的超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（6）电磁搅拌的中包在中间包整个高度距离底部1/3处安装。