[发明专利]提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法

说明书

本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法。所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，采用织物常规预处理—冷堆染色—水洗—汽蒸固色的流程对阳离子改性匹染面料进行加工。本发明的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，加工的阳离子改性面料产品颜色深度提升，耐汗渍色牢度达4级，具有优异的服用性能，面料色牢度得到显著提升，产品品质稳定，且加工过程省去了传统染色的高盐、高碱的使用，符合现阶段短流程节能环保发展理念，具有良好推广前景。

技术领域

本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法。

背景技术

天然纤维染色通常存在上染率低，污水排放量大等问题，其对环境危害日益引起人们的重视。研究表明，通过阳离子改性能够在织物中引入阳离子性基团，赋予织物表面正电荷性能，在不经过盐作用时染料可以通过正负电荷结合达到上染纤维的目的，但这种技术存在一些弊端，即在匹染阳离子改性面料染色时难以得到深色面料产品，同时阳离子改性面料的耐汗渍色牢度差，只有2.5～3级，无法满足客户4级的需求，产品的适用性较差。

专利CN201610238448.6中公开了一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法，包括纤维改性、坯布预定型、还原清洗、染色助剂配方设计、配制、染色工艺和固色后整理。其中，用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维织物进行改性处理后再染色并添加特殊组成的染色助剂促染。该专利保护的是经阳离子改性剂改性的纤维素纤维缸染染色方法，不能实现连续式、大批量生产；且染色过程中需加入水玻璃、硫酸钡、碳酸氢钠和无水硫酸钠等多种盐，并且要在120～130℃高温下处理，处理后需要加入碳酸钠高温碱煮，能源消耗量大；所得的面料的耐汗渍色牢度也较差，达不到4级。

专利CN201810394088.8中公开了一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法，将软水加入气液染色机，将纤维素纤维织物加入，将阳离子改性剂加入染色机，运转；将氢氧化钠由化料缸加入染色机，调节水位，运转，升温，排放改性液，用冰醋酸水溶液室温洗涤，出缸脱水，得阳离子改性织物；加入软水，将阳离子改性纤维素纤维织物加入，溶解活性染料，注入染色机，升温至染色温度，保温，排放染液，出缸脱水、烘干，即得。其在气液染色机中低温小浴比对纤维素纤维织物进行改性，改性剂用量少，对织物表面及内部改性均匀，改性织物可以实现无盐无碱染色。该专利是采用气液染色剂，不能实现连续生产，并且需要在60℃染色、95℃高温皂洗，能源消耗高；所制得的面料汗渍色牢度达不到4级。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，加工的阳离子改性面料产品颜色深度提升，耐汗渍色牢度达4级，具有优异的服用性能，面料色牢度得到显著提升，产品品质稳定，且加工过程省去了传统染色的高盐、高碱的使用，符合现阶段短流程节能环保发展理念，具有良好推广前景。

本发明所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，采用织物常规预处理—冷堆染色—水洗—汽蒸固色的流程对阳离子改性匹染面料进行加工。

织物常规预处理工艺为：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光，得到半成品阳离子改性面料。

冷堆染色工艺为：将活性染料均匀混合于软化水中，然后将半成品阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为40～50％，最后在25℃恒温环境中堆置6-8h。

活性染料的组成为活性黄1～10g/L、活性红1～10g/L、活性蓝1～10g/L，溶剂为水。

水洗采用常规染色水洗。

汽蒸固色工艺为：将水洗后的面料浸轧5g/L的Na₂CO₃溶液，轧余率为60～65％，再经102℃饱和蒸汽固色30-40s。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：