[发明专利]一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法

权利要求书

1.一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)下料；

(2)一次数控车：按照芯轴目标尺寸车削外形，各外圆直径各放0.10-0.12mm的磨量；对螺纹，退刀槽及两端中心孔按照产品目标尺寸进行加工：先加工左端外形，并车削大外圆至右端，在不影响左端必要尺寸的位置铣削双面，做辅助拧紧面，掉头装夹辅助工装，以最小轴做定位基准，以螺纹连接方式，以辅助拧紧面将其旋紧，车削右端所有外形；

(3)一次中心加工：校正工件，铣对边和固定槽及定位孔；

(4)热处理：真空热处理至目标硬度；

(5)车：研磨两端中心孔；

(6)磨外圆：两顶尖顶磨外圆，并将步骤(2)中粗加工长度余量磨至目标尺寸；

(7)二次数控车：以端面为基准，将螺纹部分拧紧，车削右端所有外圆和长度尺寸；

(8)二次中心加工：定位校正工件，钻孔至图纸要求；

(9)线切割：以面为基准，切割槽至图纸要求尺寸；

(10)抛光：抛光各外形至粗糙度要求及目标抛光倒角。

2.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，包括在热处理之前检查步骤(2)和步骤(3)的加工尺寸是否符合要求，并对不符合要求的机加工尺寸进行修正。

3.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，还包括在进行步骤(10)之前，按公差要求检查所有尺寸是否符合要求，并对机加工尺寸进行修正。

4.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(4)中的真空热处理目标硬度为58-62HRC。

5.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(1)下料通过将棒料下至芯轴工艺目标尺寸或直接购买目标尺寸的毛坯料进行。

6.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(3)中使用分度头装夹工装校正工件。

7.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(7)利用辅助工装进行定位。

8.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(8)中使用分度头装夹工装定位校正工件。

9.根据权利要求1所述的机加工工艺方法，其特征在于，步骤(9)在定位工装的辅助下进行。