[发明专利]一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机

说明书

本发明公开了一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机，包括传送带，传送带两侧分别安装有对中机构和物料检测传感器；传送带上方安装有升降装置，升降装置连接有挡板；升降装置两侧安装有下压机构，下压机构连接有下压块，下压块上成形有凹槽，凹槽通过弹簧连接有下压模具，下压模具上成形有与绝缘条配合的第一凹槽；下压模具下方安装有上顶模具，上顶模具上成形有与绝缘条配合的第二凹槽；上顶模具连接有顶升机构；所述对中机构连接有与绝缘条配合的对中夹块。本发明不需要人工将套好绝缘条的极板精确的放到挤压模具上，而是通过物料传感器、对中装置等实现了对极板的自动精确定位，从而大大提高了挤压绝缘条的效率。

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机。

背景技术

目前电解锌生产行业机械化生产程度不高，为了改善电解锌极板剥锌皮难度，防止阴极板两侧面积锌层在两侧边连接，需在阴极板两侧边加装聚乙烯绝缘条，在阴极板生产过程中，先把阴极板两侧边绝缘条安装位置处钻数个小孔，把电解锌阴极板加热到300C°以上，然后套上聚乙烯绝缘条，用木板、木锤敲实粘紧，由于手工作业，阴极板温度较高，尺寸较大，绝缘条连接不紧密，在电解过程中，绝缘条与极板缝隙间易产生积锌，剥锌皮时容易损坏极板和绝缘条，因为阴极板反修和周转问题而影响电解锌生产。为此专利201420688997.X公开了一种极板绝缘条模压机，但是其需要人工将模板精确的放置到压制机上，压制完后需要人工下料后再进行上料。但是由于阴极板加热到了300C°以上，因此人工很难精确的将套绝缘条后的阴极板放置到极板绝缘条模压机对应的位置压膜。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机，本发明不需要人工将套好绝缘条的极板精确的放到挤压模具上，而是通过物料传感器、对中装置等实现了对极板的自动精确定位，从而大大提高了挤压绝缘条的效率。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机，包括传送带，传送带两侧分别安装有对中机构和物料检测传感器；传送带上方安装有升降装置，升降装置连接有挡板；升降装置两侧安装有下压机构，下压机构连接有下压块，下压块上成形有凹槽，凹槽通过弹簧连接有下压模具，下压模具上成形有与绝缘条配合的第一凹槽；下压模具下方安装有上顶模具，上顶模具上成形有与绝缘条配合的第二凹槽；上顶模具连接有顶升机构；所述对中机构连接有与绝缘条配合的对中夹块。

进一步的改进，所述物料检测传感器为红外物料检测传感器或接近开关。

进一步的改进，所述对中机构、升降装置、下压机构和顶升机构均为气缸或油缸。

进一步的改进，所述传送带为金属传送带。

进一步的改进，所述第一凹槽和第二凹槽均为弧形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1所示的一种自动下料对齐的极板绝缘条模压机，包括传送带1，传送带1两侧分别安装有对中机构2和物料检测传感器3；传送带1上方安装有升降装置4，升降装置4连接有挡板5；升降装置4两侧安装有下压机构6，下压机构6连接有下压块7，下压块7上成形有凹槽8，凹槽8通过弹簧16连接有下压模具9，下压模具9上成形有与绝缘条10配合的第一凹槽11；下压模具9下方安装有上顶模具12，上顶模具12上成形有与绝缘条10配合的第二凹槽13；上顶模具12连接有顶升机构14；所述对中机构2连接有与绝缘条10配合的对中夹块15。

物料检测传感器3为红外物料检测传感器。对中机构2、升降装置4、下压机构6和顶升机构14均为气缸或油缸。传送带1为金属传送带，传送带1的宽度小于极板17。第一凹槽11和第二凹槽13均为弧形。