[发明专利]户外运动针织面料的生产工艺

权利要求书

1.户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品，其特征在于：

（1）织造中：面料由细度为40～60S的棉型涤纶纤维和40～45S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为46～50%，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为55～65%；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；

（2）后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的3～5%的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至60～70℃，并且保温运行25～35min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗25～35min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为80～90℃，烘干速度为10～12m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂20～25g/L、AF6900交联剂35～40g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡2～3h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为60～70%，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100～110℃，烘干速度为10～12m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为170～180℃，拉幅速度为20～40m/min。

2.根据权利要求1所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：针织双面大圆机为超细针距34英寸36G的大圆机。

3.根据权利要求2所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：编织出的面料的克重为180～200g/m² 。

4.根据权利要求3所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱3～4g/L、双氧水4～5g/L、702稳定剂0.5～1g/L、联胜去油灵0.5～1g/L加入至染机中，接着将水加热至90～100℃，然后将面料放入染机中漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。