[发明专利]一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201911231764.0 | 申请日： | 2019-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN112921431A | 公开（公告）日： | 2021-06-08 |
| 发明（设计）人： | 陈绍永 | 申请（专利权）人： | 湖南新金辐医疗科技有限公司 |
| 主分类号： | D01F6/14 | 分类号： | D01F6/14;D01F11/06;D01D5/06;D01D5/247 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 410132 湖南省长沙市长沙*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 微孔 聚乙烯醇 纤维 制备 方法 | ||
1.一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配制纺丝溶液：将原料聚乙烯醇树脂与水混合，加热至原料聚乙烯醇树脂完全溶解，形成纺丝溶液；
配制氢氧化钙溶液：将氢氧化钙粉末与水混合，形成氢氧化钙溶液；
配制硫酸钠溶液：将芒硝与水形成的浓度为35%的硫酸钠溶液：
步骤二，配制聚乙烯醇喷丝原液：将步骤一中获得的纺丝溶液冷却至40-60℃，加入发泡剂，获得聚乙烯醇喷丝原液；
步骤三，喷丝和第一凝固浴处理：将步骤二中获得的聚乙烯醇喷丝原液进行喷丝，喷出的纤维进入硫酸钠溶液进行第一凝固浴处理，含有发泡剂与芒硝反应产物的脱水成聚乙烯醇初生纤维；
步骤四，第二凝固浴处理：将步骤三中获得的含有发泡剂与芒硝反应产物的聚乙烯醇初生纤维与氢氧化钙溶液进行反应，获得二生纤维；
步骤五，发泡致孔：将步骤四中获得的二生纤维加热进行发泡，同时进行拉伸，形成微孔化聚乙烯醇纤维初成品；
步骤六，将步骤五中获得的微孔化聚乙烯醇纤维初成品进行清洗，干燥，获得微孔化聚乙烯醇纤维成品；
所述发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的发泡剂优选为碳酸氢铵。
3.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，聚乙烯醇树脂和发泡剂的重量份数比为1：（0.0003-0.001）。
4.根据权利要求3所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，聚乙烯醇树脂和发泡剂的重量份数比优选为1：（0.0006-0.0009）。
5.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，第一凝固浴处理的温度为35-55℃，第一凝固浴处理的处理速度为7-9m/s。
6.根据权利要求5所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，第一凝固浴处理的温度优选为40-50℃，第一凝固浴处理的处理速度优选为7m/s。
7.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，水与氢氧化钙的重量份数比为1：（0.006-0.02）。
8.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，水与氢氧化钙的重量份数比优选为1：（0.011-0.014）。
9.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，加热至180-250℃进行发泡，所述二生纤维的传送速度为30-40m/s。
10.根据权利要求1所述的一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，发泡致孔的温度优选为220-230℃。
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