[发明专利]一种高强度植物豆胶生态板及制作方法

说明书

本发明提供一种高强度植物豆胶生态板及制作方法，生态板从中心向两侧依次包括板芯、粘接层、碳纤维布和加固层；粘接层原料包括：改性聚酰胺树脂A 80‑120份，脱脂豆粉20‑30份，固化剂5‑15份，水30‑50份；所述加固层原料包括：改性聚酰胺树脂B 200‑250份，大豆分离蛋180‑220份，短切碳纤维10‑20份，复合调节剂20‑30份，水350‑400份。本发明使用碳纤维布对生态板整体进行性能强化；使用短切碳纤维对豆胶进行加固，同时短切碳纤维还可以有效减少蛀虫对板材的侵蚀；生态板使用改性大豆胶作为粘接剂，有效减少和防止甲醛的排放。本发明生态环保，强度高可以广泛应用在家具建材领域。

技术领域

本发明涉及家具建材领域，具体涉及一种高强度植物豆胶生态板及制作方法。

背景技术

据统计2018年中国人造板产量高大2.99亿立方米，为国民经济发展做出了巨大贡献。但随着国际国内经济形势的变化，人造板行业日趋激烈。其中，环保化、低醛化一直是人造板行业力求突破发展的方向之一，不环保的产品终将被市场淘汰。

国内外媒体曝光人造板甲醛超标事件层出不穷，对于人造板行业造成很大冲击。甲醛主要来源于木材胶粘剂。低醛、无醛的产品一直是行业开发的焦点。近年来，以大豆胶作为胶粘剂的低醛、无醛生态板因其表面美观、生态环保、施工方便、耐划耐磨的特点备受消费者青睐。

但是现有豆胶生态板存在以下问题：1、板身强度不足，在使用过程中容易损坏，而且板材的边角位置容易出现脱落、掉角等问题；2、不使用甲醛的板材防虫效果较弱，现有技术是向粘接剂中加入氯氰菊酯、苯氰菊酯等防虫剂，会产生新的污染。

因此，市场亟需一种强度高、防虫效果好、生态环保的豆胶生态板。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高强度植物豆胶生态板及制作方法，提高植物豆胶生态板的强度，填补市场上的空白。

一种高强度植物豆胶生态板及制作方法，所述生态板从中心向两侧依次包括板芯、覆盖在板芯上的粘接层、覆盖在粘结层上的碳纤维布和覆盖碳纤维布的加固层；

所述粘接层原料按重量份数计包括：改性聚酰胺树脂A 80-120份，脱脂豆粉20-30份，固化剂5-15份，水30-50份；

所述加固层原料按质量份数计包括：改性聚酰胺树脂B 200-250份，大豆分离蛋白180-220份，短切碳纤维10-20份，复合调节剂20-30份，水350-400份；

所述复合调节剂为氢氧化钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸钠的一种或几种；所述固化剂由氢氧化钠和2-羟基乙胺复配混凝，固体含量20-30％。

本发明还提供一种高强度植物豆胶生态板的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S1，制作粘接层豆胶：向80-120份改性聚酰胺树脂A中加入20-30份脱脂豆粉，室温下搅拌均匀再加入30-50份水和5-15份固化剂，得到粘结层豆胶；

S2，制作加固层豆胶：向350-400份水中加入复合调节剂20-30份搅拌溶解，加热到70-80℃，加入大豆分离蛋白180-220份，搅拌均匀并静置0.5～2小时，冷却至常温用甲酸调节pH值到6.5-7，加入改性聚酰胺树脂B 200-250份，短切碳纤维10-20份，混合均匀得到加固层豆胶；

S3，对板芯进行表面处理，去除灰尘和杂物，使用喷胶机将粘结层豆胶均匀喷至板芯表面，喷胶量40-50g/平方米，然后进行第一次热压；

S4，将碳纤维布均匀铺设在第一次热压后的板材上，使用喷胶机将加固层豆胶喷至碳纤维布及板材上，喷胶量30-60g/平方米，然后进行第二次热压。

作为改进，所述复合调节剂原料按照质量份数计包括硫酸氢钠10-15份，十二烷基硫酸钠5-10份，氢氧化钠5-10份。