[发明专利]散热板的加工方法及其生产线

说明书

本发明公开了一种散热板的加工方法及其生产线，应用在散热板领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一：对板材进行裁切至设计尺寸；步骤二：对单片板材表面施加高压气流并吹胀出若干凹槽；步骤三：将两片吹胀后的板材对盖叠合在一起，或者将一片吹胀后的板材与另一片未吹胀的板材对盖叠合在一起，并将两片板材固定连接在一起，形成内部腔型流道；具有的技术效果是：1、对板材进行吹出流道或凹槽时不需要预先加热铝材，不需要热轧，不需要热轧后退火，因此能耗低，且有效地克服了热轧时板材延伸率不同变化而导致的误差，可以大大提高板材的成型精度；并且不需要反复加热，加工效率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及散热板加工的技术领域，尤其是涉及一种散热板的加工方法及其生产线。

背景技术

目前，市场上的有一种加热板管，如图1，是由铝板中间带有若干凹槽（或流道）的板材做成的，这种散热板的适用面很广，既可以用于5G基站的散热上，也可以用于空调或电冰箱的散热上，也可以用于新能源汽车的电池包散热上，也可以用于太阳能发电站储能设备的散热上。

对于这种散热板管，传统的加工方式是将两块厚板料经热轧后，顺着轧制方向压延变薄，达到所需要的厚度，然后对两块轧制后的板材之间的间隙吹入气流，从而吹出相应的凹槽，最后成型得到散热板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种加工方式需要先将厚的板材加热软化，以便于进行热轧，但是在热轧过程中，会由于延伸率的差异导致精度不够，也会因为板材软硬度差异导致轧制粘合不牢固容易脱落，此时轧制后的板材还要再升温退火，这样能耗相当巨大，而一旦吹胀结果不合格或精度不够，就严重影响了产品的热交换效率，无法达到设计的散热效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种散热板的加工方法，其具有可以高效、高质量、高精度、低能耗少的制造出散热板的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热板的加工方法，包括以下步骤：步骤一：对板材进行裁切至设计尺寸；步骤二：对单片板材表面施加高压气流并吹胀出若干凹槽；步骤三：将两片吹胀后的板材对盖叠合在一起，或者将一片吹胀后的板材与另一片未吹胀的板材对盖叠合在一起，并将两片板材固定连接在一起，形成内部腔型流道；对固定后的带腔型流道的板材进行冲切或折边或压平的连续加工，以达到设计的形状和尺寸。

通过上述技术方案，先对板材施加高压气流并吹出若干凹槽，以使得板材具有散热板的必要形状，然后将两片板材对盖并固定在一起，或者将一片吹胀后的板材与另一片未吹胀的板材对盖叠合固定在一起，形成散热板；这样的成型方式相比于传统热熔吹气法，对板材进行压出凹槽时不需要加热，因此板材的畸变率小，可以大大提高板材的成型精度，减少加工误差；并且不需要反复加热退火，成型速度快，加工效率高，能耗低。

本发明进一步设置为：步骤三中，两片板材通过钎焊的方式固定连接。

通过上述技术方案，钎焊的方式可以使得两个板材之间的连接紧密度高，并且相比于传统热轧，可以减少板材轧制压延变化的可能，提高了成型后的散热板的尺寸精度。

本发明进一步设置为：步骤一中的板材选取铝材。

通过上述技术方案，铝材本身是一种良好的轧延材料，具有良好的延展性和可塑性，采用铝材吹胀出来的产品尺寸精度高，结构强度变化小，产品质量高。

本发明进一步设置为：在步骤四中，仅对两片板材的接触部位进行钎焊。

通过上述技术方案，对两片板材的接触部进行钎焊，可以减少能源的损耗，并且温度集中在两片板材的接触部，对两片板材的中部以及凹槽处影响较小，从而可以提高成型的散热板的质量。

本发明进一步设置为：步骤二中的高压气流的压强控制在4~15Mpa。