[发明专利]电气模块化的制作与安装方法

说明书

本发明提供电气模块化的制作与安装方法，包括以下步骤：S1、模块化支架组装；S2、整体模块化设备组装；S3、将整体模块化设备分段运输至现场后拼装成整体系统；S4、将整体系统向上提升、移动并降落在牛腿上，并进行安装；桥架和母线、防水盖板、管道都是在地面安装，这样避免了登高作业，保障了施工人员的安全；模块化都是在厂房外的加工场制作大大降低了现场火灾隐患；施工现场投入人员减少更便于管理；模块化制作，确保质量的统一性；通过外部制作，可以成规模的批量生产；厂房内减少了通丝吊杆的使用，使厂房上部空间更加优化通畅。

技术领域

本发明属于建设工程机电安装领域，尤其涉及电气模块化的制作与安装方法，适用于大体积的模块化H钢底座的拼装。

背景技术

机电安装中一般都会有桥架安装、母线安装、管道安装等，并且这些设备都会吊装在厂房的高处，一般至少会安装在4-5米的高度，这样必不可少的会有登高作业，增加了施工人员的危险；并且各种设备会单独制作支吊架，造成厂房顶部通丝林立，既影响设备安装层内的整体美观性，又会很容易阻碍风管和较大口径管道的通路。当制作固定支架时会有焊接作业(动火作业)，会给施工现场带来火灾的危险。

发明内容

本发明的目的是提供电气模块化的制作与安装方法，减少工人的登高作业，不需要产生动火作业，并且整个模块化安装在柱子牛腿上，厂房顶板上不用打通丝吊架，上部空间可自由走管，本发明通过以下技术方案来实现：电气模块化的制作与安装方法，包括以下步骤：S1、模块化支架组装；S2、整体模块化设备组装；S3、将整体模块化设备分段运输至现场后拼装成整体系统；S4、将整体系统向上提升、移动并降落在牛腿上，并进行安装。

优选的，S1中，C型钢支架安装在H型钢底座上组成一个完整的模块化支架。

优选的，S2中，在C型钢支架上安装并固定管道设备、桥架，构成整体模块化设备。

优选的，S4中，分为三次提升，S401、将整体系统提升至设定的设备安装高度，在整体系统的下方放入H钢垫块，并将整体系统降落在H钢垫块上；S402、将整体系统和H钢垫块同时抬升，并将整体系统降落在可移动的移动提升小车上；S403、对移动提升小车以及整体系统提升至设定的高度，并在整体系统降落在牛腿上方的减震垫上并进行固定，完成整个整体系统的安装。

本发明的有益效果：桥架和母线、防水盖板、管道都是在地面安装，这样避免了登高作业，保障了施工人员的安全；模块化都是在厂房外的加工场制作大大降低了现场火灾隐患；施工现场投入人员减少更便于管理；模块化制作，确保质量的统一性；通过外部制作，可以成规模的批量生产；厂房内减少了通丝吊杆的使用，使厂房上部空间更加优化通畅。

具体实施方式

电气模块化的制作与安装方法，包括以下步骤：S1、模块化支架组装；S2、整体模块化设备组装；S3、将整体模块化设备分段运输至现场后拼装成整体系统；S4、将整体系统向上提升、移动并降落在牛腿上，并进行安装。

优选的，S1中，C型钢支架安装在H型钢底座上组成一个完整的模块化支架。

优选的，S2中，在C型钢支架上安装并固定管道设备、桥架，构成整体模块化设备，桥架和母线、防水盖板、管道都是在地面安装，这样避免了登高作业，保障了施工人员的安全。

优选的，S3中，在运输前将事先拼装的整体模块化设备拆分成标准的分段模块，将其每段分别运至施工现场，再次将分段模块拼装成整体系统，在地面安装好母线、防水盖板、线槽等设备。

优选的，S4中，分为三次提升，S401、第一次提升：将整体系统提升至设定的设备安装高度，在整体系统的下方放入H钢垫块，并将整体系统降落在H钢垫块上，如采用14台提升机将整体系统同时提升至500mm高度后在整体系统下方放入应用高度为350mm的H钢垫块，并将整体系统降落在350的H钢垫块上；