[发明专利]低氮燃烧器

说明书

本发明公开了一种低氮燃烧器，属于锅炉技术领域。包括筒腔、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔内部；所述燃烧器控制组件设有火焰分管和轨道套管，所述轨道套管设在火焰分管内部右端，所述火焰分管外部右端设有步进齿轮杆，所述步进齿轮杆左端设有步进螺杆，所述步进螺杆外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔上的步进螺母；所述传动组件包括动力齿轮、传动杆、十字联轴器和调节旋杆。本发明可通过控制火焰分管的旋转和移动，实现对火焰分管喷嘴的火焰方向以及火焰长度的调节，最终将火焰分管喷嘴的火焰调节至与炉膛匹配的最佳状态，从而有效降低FGR烟气回流量，实现节能减排。

技术领域

本发明涉及到一种低氮燃烧器，尤其涉及一种适于各种炉膛实时调节的低氮燃烧器，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前低氮燃烧器技术最基础的是由分级燃烧器和FGR烟气回流技术相结合，达到超低氮效果，其中分级燃烧器是低氮燃烧机的核心技术。燃烧机厂家会根据不同的锅炉负荷以及炉膛尺寸匹配分级燃烧器，在匹配炉膛尺寸时会调整分级燃烧器喷嘴的分散角度，理想中的低氮分级燃烧器与锅炉匹配是不通过FGR，只是通过分级燃烧器匹配炉膛尺寸将氮氧化物降到最低状态，当然为了保证燃气的燃烧利用率以及燃烧效率，在达不到超低氮效果时再启用FGR，由于不同品牌锅炉炉膛尺寸、形状和炉内盘管情况不尽相同，低氮分级燃烧器生产时很难将低氮燃烧器与炉膛匹配到恰到好处，这样一部分低氮排放的压力将会转移到FGR处，然而FGR开启量越大，低氮燃烧器的效率越低，这样长期运行会造成严重的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够最大限度减少FGR使用，从而实现低氮排放的低氮燃烧器。

本发明的目的是通过如下技术方案来达到：

一种低氮燃烧器，包括筒腔、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔内部；所述的燃烧器控制组件设有火焰分管和轨道套管，所述轨道套管设在火焰分管内部右端，所述火焰分管的前端均匀开设有至少两个喷嘴，所述火焰分管外部右端设有步进齿轮杆，所述步进齿轮杆左端设有步进螺杆，所述步进螺杆外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔上的步进螺母；所述传动组件包括动力齿轮、传动杆、十字联轴器和调节旋杆，所述传动杆外周齿轮连接有动力齿轮，所述传动杆右侧连接有十字联轴器，所述十字联轴器的右侧连接有调节旋杆；所述燃烧器控制组件上的步进齿轮杆与所述传动组件上的动力齿轮通过双面齿圈咬合；所述筒腔右侧通过法兰连接有风机。

优选地，所述火焰分管套设在轨道套管的长度大于其可移动的距离。

优选地，所述筒腔前端设有耐温柔性导套。

优选地，所述耐温柔性导套套设在火焰分管外周。

优选地，所述轨道套管的右端贯通连接有燃气容腔。

优选地，所述燃气容腔外部贯通连接有燃气进气口。

优选地，所述燃气进气口设于所述筒腔的外壁下端。

优选地，所述筒腔的内部设有至少一组燃烧控制器组件。

优选地，所述筒腔的内部靠近内壁侧设有十二组燃烧控制器组件。

本发明具有如下有益效果：