[发明专利]一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法有效
| 申请号: | 201911230732.9 | 申请日: | 2019-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN110938409B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
| 发明(设计)人: | 章春华;钱春翔;姚美琴;汪海涌 | 申请(专利权)人: | 杭州润福春科技有限公司 |
| 主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14 |
| 代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王之怀;王洪新 |
| 地址: | 311322 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多孔 柔性 耐磨 颗粒 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种复合摩阻材料及其制备方法。目的是提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒,该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度,可吸引振动减少噪音,能满足复合摩阻材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及环保、低噪音的要求。技术方案是:一种沸石多孔柔性耐磨颗粒,其特征在于耐磨颗粒包含的原材料及重量份为:沸石45~65份,脂肪酸10~25份,液体丁腈橡胶8~15份,钛酸四丁酯5~12份,硝酸铜10~20份;氧化硅5~12份。
技术领域
本发明涉及一种复合摩阻材料及其制备方法,尤其是用于复合摩阻材料的沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法。
背景技术
复合摩阻材料作为现代工业的产物,在国民经济和人们社会生活中发挥着越来越重要的作用。复合摩阻材料行业近几年来得到讯猛发展,随着复合摩阻材料行业的飞速发展,同时也出现了一系列新的要求和新问题,集中体现为安全性、舒适性、耐久性、耐高温、噪音等方面。因此,如何解决这些问题是目前行业内的首要任务。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒,该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度,可吸引振动减少噪音,能满足复合摩阻材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及环保、低噪音的要求。
本发明的另一个目的是提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒的制备方法,该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点。
本发明提供的技术方案是:
一种沸石多孔柔性耐磨颗粒,其特征在于耐磨颗粒包含的原材料及重量份为:沸石45~65份,脂肪酸10~25份,液体丁腈橡胶8~15份,钛酸四丁酯5~12份,硝酸铜10~20份;氧化硅5~12份。
所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。
所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35~40%。
该沸石多孔柔性耐磨颗粒包含的原料及重量份为:沸石48~60份,脂肪酸15~20份,液体丁腈橡胶8~11份,钛酸四丁酯6~9份,硝酸铜14~18份;氧化硅5~9份。
上述一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法,按照以下步骤进行:
(1)硝酸铜处理:先将硝酸铜溶于20~24升无水乙醇中,待完全溶解后加入氧化硅;
(2)搅拌:将步骤(1)制备的混合溶液与脂肪酸,投入磁力搅拌器中搅拌300~400分钟,然后放置在常态环境下干燥;
(3)焙烧:将步骤(2)制备的混合物投入马弗炉中,600~700℃高温下焙烧240~300分钟;
(4)球磨:将步骤(3)焙烧后的混合物与沸石、钛酸四丁酯,投入球磨机中,以600~700转每分钟的速度球磨300~400分钟,以混合均匀;
(5)碳化:将步骤(4)制得的混合物投入管式炉中,在900~1000℃下并氩气气氛下碳化230~300分钟;
(6)捏炼:将步骤(5)制得的混合物和液体丁腈橡胶投入捏炼机中,捏炼温度控制在40~50℃,捏炼时间在8~12分钟;
(7)造粒:将步骤(6)制得的混合物料投入脱气轮造粒机中进行造粒;所述的颗粒为球状,内部中空结构,具有一定的压缩回弹性硝酸铜处理:先将硝酸铜溶于20~24升无水乙醇中,待完全溶解后加入氧化硅,得混合溶液;
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