[发明专利]穿流式污泥带式干燥机

说明书

本发明提供了一种穿流式污泥带式干燥机，所述的穿流式污泥带式干燥机包括箱式机体，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层，干燥层为金属网状的输运带，各干燥层网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层。干燥风从箱式机体上部通过风道进入到各干燥层的穿流送风管，经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出，干燥机的最下层为清扫层，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辊剪压型装置。本发明提供了一种能将含水率为68~72%的半干污泥干燥到含水率为10~20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。

技术领域

本发明涉及市政污泥处理领域，尤其涉及的的是一种带式污泥干燥机。

背景技术

在目前市政污泥的处理技术中，焚烧可使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底，余热可再利用等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。

从污水处理中排出的污泥通常含水率在80%以上，这样的污泥需经过干化到含水率为10~20%才能自持焚烧；且我国的市政污泥的干基的平均热值低，均值在11MJ/kg左右，与欧美等发达国家相比，我国污泥干基热值低22 .4％～37 .7％。将原始污泥机械经脱水后再进行干燥是一种能源消耗上比较经济实用的工艺方法。

我国目前现有的干燥机大多采用大风量进风+循环风，或在加燥机内加设加热板的方式。

污泥干化过程的实质是污泥中的含水气化过程，影响污泥含水气化一个重要因素是含水污泥体内的温度，目前的干燥机干燥风的送入方式不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源。

发明内容

本发明的目的是解决干燥机的送风不合理，不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源的问题，提供一种穿流式污泥带式干燥机，采用穿流方式进风，将热风直接穿过待干污泥，使污泥内部能有效地吸收热量，提高干燥机的热效率，实现了节能的目的。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体上设置有进料口和出料口，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内，有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。

进一步地，所述机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层。

进一步地，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。

进一步地，所述清扫层，包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

进一步地，所述穿流送风管上有若干个出风喷嘴。

进一步地，所述总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。