[发明专利]一种金属轧制油循环处理装置在审
| 申请号: | 201911230288.0 | 申请日: | 2019-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN111036681A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
| 发明(设计)人: | 丁有军 | 申请(专利权)人: | 绍兴夏鸥科技有限公司 |
| 主分类号: | B21B27/10 | 分类号: | B21B27/10;B21B45/02;C10M175/00;F16N31/02;F16N39/02;F16N39/06 |
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| 地址: | 312300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 轧制 循环 处理 装置 | ||
本发明公开了一种金属轧制油循环处理装置,包括壳体,所述壳体上端固定连接有冷轧机,所述冷轧机内设有冷轧腔,所述冷轧腔内设有冷却机构,所述壳体内设有回收腔,所述回收腔内设有清理机构,所述回收腔左端壁内设有混合腔,所述混合腔内设有搅拌机构,所述混合腔下端壁内设有驱动腔,所述驱动腔内设有驱动机构,本发明加快金属轧制过程中金属轧制油的加工冷却,通过清理机构能够将金属轧制油中的金属屑去除,以及金属轧制油中的金属碳灰去除,从而降低对金属轧制过程的产生的不良影响,且通过搅拌机构加快调节混合金属轧制油的复合型抗氧剂,从而增强金属轧制油的使用寿命及抗氧性。
技术领域
本发明涉及金属的轧制领域,具体为 一种金属轧制油循环处理装置。
背景技术
目前金属块在轧制过程中轧辊与轧板之间压力很大,金属轧制油要在轧辊与轧板之间、齿轮与轴承中起润滑作用,而抗氧化性能金属轧制油在循环使用过程中,因局部高温、与空气接触,以及铁的催化作用,很容易使油品氧化、变质,导致使用寿命,且在金属轧制过程中加入的复合型抗氧剂混合不充分容易使金属轧制油黏度变高,从而冷却性能变差,导致轧制过程中的阻力增大,在金属轧制油循环利用工程中伴随金属轧制掉落的金属屑和金属碳灰,容易导致金属轧制油循环利用对金属表面产生不良的影响,从而影响对金属轧制的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属轧制油循环处理装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的 一种金属轧制油循环处理装置,包括壳体,所述壳体上端固定连接有冷轧机,所述冷轧机内设有冷轧腔,所述冷轧腔内设有提供金属轧制油加工冷却的冷却机构,所述壳体内设有回收腔,所述回收腔内设有提供金属轧制油过滤清理的清理机构,所述回收腔左端壁内设有混合腔,所述混合腔内设有提供金属轧制油与抗氧剂混合的搅拌机构,所述混合腔下端壁内设有驱动腔,所述驱动腔内设有提供动力驱动的驱动机构;
所述清理机构包括回收腔右端壁内下侧设有开口连通所述回收腔的收集盒,所述收集盒内设有收集腔,所述收集腔上端壁固定有第二固定块,所述收集腔后端壁在开口处转动连接有圆柱销,所述圆柱销上固定有推动块,所述推动块左端面固定有摩擦块,所述推动块右端面固设有与所述第二固定块左端面固定的第三弹簧;
工作时,启动装置,进而使所述驱动机构工作,所述冷却机构对金属轧轧制过程中轧制油加快冷却,进而金属冷轧后的金属轧制油过滤下漏至回收腔内,通过所述清理机构将过滤和沉淀的金属碳灰清理至收集腔内,进而通过所述搅拌机构搅拌混合降低金属色轧制油的黏度。
在上述技术方案基础上,所述清理机构还包括所述回收腔上端壁内设有的从动机构,所述回收腔右端壁内设有连通所述混合腔和所述回收腔的活性炭网,所述回收腔后端壁内设有传动腔,所述回收腔后端壁固定连接有链盒,所述链盒内设有链盒腔,所述链盒腔前端壁内设有连通所述回收腔和所述链盒腔的回型槽,所述链盒腔后端壁上下对称转动连接有第二棘轮轴和后端贯穿所述链盒腔后端壁且位于所述传动腔内的第一棘轮轴,所述第二棘轮轴上固设有位于所述链盒腔内的第二棘轮,所述第一棘轮轴后端固设有位于所述传动腔内的从动带轮,所述第一棘轮轴前端固设有位于所述链盒腔内的第一棘轮,所述第一棘轮与所述第二棘轮间连接有链条,所述回型槽内滑动连接有后端面与所述链条前端面固定的第三固定块,所述第三固定块前端面固定有移动块,所述移动块内设有右端连通所述回收腔的第三滑腔,所述第三滑腔内滑动连接有右端面位于所述回收腔内的滑杆,所述滑杆左端面固设有与所述第三滑腔左端壁固定的第四弹簧,所述滑杆右端面固定连接有刮条。
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