[发明专利]一种防开裂的重组竹制造方法

权利要求书

1.一种防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

竹片制备：将竹子纵向剖分，去除内节形成竹片；

超高压处理：利用增塑剂作为压力传递介质，对竹片进行超高压处理，所述超高压压力为200-400Mpa；

软化处理：将超高压处理过的竹片放置于弱碱溶液中进行软化处理；

碾压开纤：对经过软化处理的竹片径向碾压展平，沿厚度方向剖分后疏解开纤形成片状竹束；

浸胶处理：将片状竹束干燥后置于真空高压环境中浸入树脂胶中保持10-30s；

干燥平衡：浸胶后的片状竹束干燥后置于平衡窑中进行含水率平衡，平衡时间7-15天；

热压养生：将干燥平衡步骤后的片状竹束制备重组竹板材，对所述重组竹板材堆叠重压，在室温中陈放7-10天，即可进行后续加工。

2.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，所述超高压处理步骤中，首先将竹片在200-400Mpa中保持1-2分钟，卸压至零后再加压至200-400Mpa并保持5-10分钟，在所述超高压处理步骤中增塑剂温度保持在40-60℃。

3.根据权利要求2所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，所述超高压处理后的竹片需在常温下垂直放置并自然晾干至含水量15-20％，再进行所述软化处理步骤。

4.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在软化处理步骤中，竹片和弱碱溶液放入高压反应釜，首先将弱碱溶液温度预热至70-90℃保持6-10分钟，再以2-4℃/min的升温速率加热至160-180℃，并保温2-3小时后冷却至90℃。

5.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在碾压开纤步骤中，对竹片径向碾压展平后，定厚刨削竹青和竹黄表面，刨削厚度均为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在浸胶处理步骤中，所述树脂胶为酚醛树脂胶。

7.根据权利要求6所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在浸胶处理步骤中，将片状竹束浸入酚醛树脂胶中后增压至10-20Mpa浸渍10-30s后，卸压排除酚醛树脂胶，再抽真空至-0.98至-0.5Mpa，辊压所述片状竹束去除过多胶水。

8.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在干燥平衡步骤中，首先将浸胶处理后的片状竹束干燥至含水率10-15％，再放置于平衡窑中，直至片状竹束的含水率保持在10-14％。

9.根据权利要求1所述的防开裂的重组竹制造方法，其特征在于，在热压养生步骤中，将片状竹束均匀铺装在带有侧向固定的厚度规垫板上，在单位压力6-8Mpa以及温度120-140℃中保持18-22分钟，降温至60℃并保持30s后卸压，形成重组竹板材。