[发明专利]芡实成品去壳的熟加工方法

权利要求书

1.芡实成品去壳的熟加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采收：

2）分类：对带刺芡实鲜果采用初步破碎的方式进行分拣，并分拣成嫩芡实鲜果和老芡实鲜果，同时去掉老芡实鲜果的外皮和外胞衣作为待加工的芡实果；

3）清洗：将步骤2）中的芡实果经鼓泡清洗机进行彻底清洗，再次清理掉残留在芡实果表面的外胞衣；

4）熟透：采用蒸熟操作将芡实果置于熟加工设备内进行熟透操作，温度控制分两个阶段，低温升温阶段和高温保温阶段，低温升温阶段最高温度95℃，最低温度0℃，高温保温阶段温度范围为95-105℃，低温升温阶段时间5-10分钟，高温保温阶段时间3-5分钟；

所述步骤4）中熟透采用蒸熟的操作，并且所述蒸熟用的熟加工设备包括加热器、支架、蒸筒以及旋转式分离机构，所述蒸筒固定在支架上，所述加热器通过蒸筒的底部向所述蒸筒内的水供热；

所述旋转式分离机构包括电机、旋转轴以及旋转分离筒，所述电机设于所述蒸筒的外部，带动所述旋转轴匀速旋转，所述旋转轴横设在所述蒸筒内，且位于所述蒸筒内水平之上，所述旋转分离筒固定于所述旋转轴上，用于在蒸汽加热过程中对芡实果进行旋转同时达到分离不同粒径大小芡实果的目的；

所述旋转分离筒由磁性固定底盘、至少2个内径依次减小的分离筒以及旋转开合式出料收料盖组成，每个所述分离筒均磁性卡合连接在所述磁性固定底盘上，并且每个所述分离筒侧壁上均开有分离口，在每个分离筒上均匀开设有若干密集的传热通孔；

每个所述分离口处均对称设置一组挡板，且每个所述分离口处均设置分离网筛，在所述分离口处还设置防回流板；

所述旋转开合式出料收料盖通过铰接轴铰接在所述分离筒上远离所述磁性固定底盘的那一端，且在所述旋转开合式出料收料盖上设置对应于每层所述分离筒的弧形出料口，每个所述弧形出料口通过闸门封闭，通过弧形出料口将分离筒内的芡实果分类进行收集；

5）烘干：经熟透的芡实果采用烘干设备进行烘干，烘干温度45-60℃，烘干时间20-30分钟；

6）机械去壳：经烘干的芡实果经专用机械去壳设备分离出芡实；

7）包装并储藏。

2.根据权利要求1所述的芡实成品去壳的熟加工方法，其特征在于：在所述旋转开合式出料收料盖与最外层分离筒之间设置至少一个缓冲装置。

3.根据权利要求1所述的芡实成品去壳的熟加工方法，其特征在于：所述步骤6）“机械去壳”中的专用去壳设备包括料架、送料槽、去壳机构以及收料槽，所述送料槽横设在所述料架上，所述去壳机构位于所述送料槽的下方，通过送料槽向去壳机构有序送料，所述收料槽设在所述去壳机构下方，所述去壳机构由去壳器、气缸组件、滑动组件组成，气缸组件固定在料架上，滑动组件设在收料槽内，去壳器在气缸组件的动力作用下实现挤压去壳，去壳器在滑动组件的作用下实现挤压去壳和张开下料的操作。

4.根据权利要求3所述的芡实成品去壳的熟加工方法，其特征在于：所述去壳器由两个半圆形的弧形挤压板组成，每块所述弧形挤压板内壁设有去壳齿，并且每块所述弧形挤压板的背面连接所述气缸组件。

5.根据权利要求4所述的芡实成品去壳的熟加工方法，其特征在于：所述滑动组件为两个滑轨，每个滑轨对应一块所述弧形挤压板，且所述弧形挤压板的底部滑动设在所述滑轨内，所述收料槽设在两个滑轨之间。