[发明专利]一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚及其制备方法

说明书

本发明涉及一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚，具有以下重量份的组分：聚苯硫醚30～55、玻璃纤维10～25、硫酸钙晶须30～45、偶联剂0.5～1.5、润滑剂0.5～1.5、碳纳米管母粒1～3。本发明在制作中使用直径为15～25μm的硫酸钙晶须，所制作的聚苯酰胺强度高，能有效防止应力脆裂，韧性好，耐冲击强。

技术领域

本发明涉及聚苯硫醚生产技术领域，尤其涉及一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚及其制备方法。

背景技术

聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。现有的聚苯硫醚主要存在以下缺点：韧性差，耐冲击强度低，容易产生应力脆裂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚，具有以下重量份的组分：聚苯硫醚30～55、玻璃纤维10～25、硫酸钙晶须30～45、偶联剂0.5～1.5、润滑剂0.5～1.5、碳纳米管母粒1～3。

优选的，一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚，具有以下重量份的组分：聚苯硫醚37、玻璃纤维20、硫酸钙晶须40、偶联剂0.8、润滑剂0.8、碳纳米管母粒1.4。

上述技术方案所述硫酸钙晶须的直径为15～25μm。

上述技术方案所述玻璃纤维的直径为12μm。

上述技术方案所述偶联剂为硅烷偶联剂。

上述技术方案所述润滑剂为十八酰胺。

一种添加硫酸钙晶须的聚苯硫醚的制备方法，具有以下步骤：

步骤1，按重量份配比称取聚苯硫醚、偶联剂、润滑剂、硫酸钙晶须并加入混合机中混合均匀得到混合料，

步骤2，将步骤1中得到的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将玻璃纤维和碳纳米管母粒从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，从双螺杆挤出机挤出，水冷后切粒。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

本发明在制作中使用直径为15～25μm的硫酸钙晶须，所制作的聚苯酰胺强度高，能有效防止应力脆裂，韧性好，耐冲击强。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

(实施例1)

步骤1，按以下重量份称取各组分：聚苯硫醚37、硅烷偶联剂0.8、十八酰胺0.8、直径为12μm的硫酸钙晶须40，然后加入混合机中混合均匀得到混合料，

步骤2，将步骤1中得到的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将以下重量份：玻璃纤维20、碳纳米管母粒1.4，从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，从双螺杆挤出机挤出，水冷后切粒。

步骤2中，挤出机各区温度为280～290℃、280～290℃、290～300℃、300～310℃、300～310℃、290～300℃、285～295℃、285～295℃、280～290℃、290～300℃、300～310℃，机头温度为305～315℃，双螺杆挤出机的挤出温度为270℃～320℃。

(对比实施例1)

对比实施例1与实施例1的区别之处在于将硫酸钙晶须改成滑石粉，其他组分和制作步骤相同。

最终的国际标准测试见下表：