[发明专利]飞靶碟干粉及其模具冷压成型工艺和应用

权利要求书

1.一种飞靶碟干粉，其特征是，包括含沙量0%～50%的沙土、植物纤维、有机添加剂以及天然树脂，按重量份数计，沙土10-90份，植物纤维5-80份，有机添加剂6-25份，天然树脂3-20份。

2.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉，其特征是，所述沙土可以为矿质土、黏质土与沙的混合物、壤土与沙的混合物中的一种或几种，粒径为2mm-200目。

3.根据权利要求2所述的飞靶碟干粉，其特征是，所述植物纤维可以为稻壳、秸秆、木屑、谷壳、麦秆、锯末中的一种或几种，粒径为1mm-100目。

4.根据权利要求3所述的飞靶碟干粉，其特征是，所述有机添加剂可以为纤维素钠、羧甲基纤维素钠、石蜡防水剂中的一种或几种；所述天然树脂可以为琥珀粉、大漆粉、松香粉、玛树脂粉、虫胶粉中的一种或几种，粒径为1mm-300目。

5.权利要求1至4中的任一项所述的飞靶碟干粉在制备射击使用的飞靶碟方面的应用。

6.一种权利要求1至4中任一项所述的飞靶碟干粉所使用的飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

(1)干粉制作：将沙土、植物纤维及液体添加剂按照权利要求1至4中任一项所述的配方比例投入混料机中，混合10～60分钟，混合后经高温100℃～180℃烘烤60～150分钟，然后过滤网筛选，筛下物与天然树脂按配方比例投入混料机中，混合5～40分钟，然后再过滤网筛选，筛下物即为干粉制作完成；干粉可通过造粒工艺制成不同粒径大小的颗粒，来满足产品需求；

(2)成型：采用飞靶碟干粉冷压成型模具和压力机，在自然环境条件下，将步骤⑴中的干粉冷压为飞靶碟毛坯，压力为1000～2000KN，压制成型时间为10～30s；

(3)固化：将飞靶碟毛坯放入连续式固化炉内进行固化处理，固化温度为120℃～170℃，固化保温时间为5～45分钟，自然冷却至室温，即得飞靶碟成品。

7.根据权利要求6所述的飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，其特征是，还包括步骤(4)喷涂上色：可根据不同产品外观颜色需求，对步骤(3)中的飞靶碟成品喷涂水基环保颜料，自然晾干，即得飞靶碟产品。

8.根据权利要求6所述的飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，其特征是，所述步骤(2)中的飞靶碟干粉冷压成型模具由压型阴模法兰模(1)、上模冲(2)、下模冲Ⅰ(5)、下模冲Ⅱ(6)组成上一下二模具结构并形成与飞靶碟外型相匹配的内型腔；

所述压型阴模法兰模(1)的圆柱内腔壁中间设置有法兰平台(1-3)，其下部圆柱内腔壁沿轴向均布有若干个锥形小槽(1-4)；

所述上模冲(2)下端面的中间设置有平面(2-9)，在上述平面(2-9)的外围设置有圆弧面(2-7)、斜锥面Ⅱ(2-5)、斜锥面Ⅰ(2-4)、环槽两侧平台(2-2)及其中间的环形凹槽(2-1)，在上述平面(2-9)和圆弧面(2-7)的上面均布有若干个径向凸起(2-10)；

所述下模冲Ⅰ(5)的上端面中间设置有圆形平面(5-3)以及设置在上述圆形平面(5-3)外围的斜锥面(5-2)、环形平面(5-1)；

所述下模冲Ⅱ(6)的中心孔(6-4)外围设置有圆弧面(6-2)、均布于圆弧面(6-2)上的若干个半球形小凸起(6-3)、环形平面(6-1)。

9.根据权利要求8所述的飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，其特征是，所述压型阴模法兰模(1)由压型阴模(7)及其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ(8)组成；因此，由压型阴模(7)、上模冲(2)、下模冲Ⅰ(5)、下模冲Ⅱ(6)和下模冲Ⅲ(8)组成上一下三模具结构并形成与飞靶碟外型相匹配的内型腔。

10.根据权利要求8所述的飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，其特征是，所述上模冲(2)由上模冲Ⅱ(10)及其中心孔内的上模冲Ⅰ(9)组成；因此，由压型阴模法兰模(1)、上模冲Ⅰ(9)、上模冲Ⅱ(10)、下模冲Ⅰ(5)和下模冲Ⅱ(6)组成上二下二模具结构并形成与飞靶碟外型相匹配的内型腔。