[发明专利]一种水性有机杂化防腐涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及化工钢结构防腐技术领域，特别涉及一种水性有机杂化防腐涂层及其制备方法。水性有机杂化防腐涂层分为A，B组份，A组份为改性多异氰酸酯，磷酸酯增塑剂，磷酸酯催化剂，填料，润湿剂，消泡剂和防流挂剂，B组份为改性水性乳液；所述A、B组分的质量比例为1:1‑10:1。本发明的防腐涂层具有高强度，耐强酸碱、耐各种溶剂、耐冻融、耐海洋气候腐蚀等防腐性能，适用于钢基材的化工钢结构防腐领域。本发明具有施工多样性，可采用无气喷涂，辊涂，双组份喷涂的施工方式。

技术领域

本发明涉及化工钢结构防腐技术领域，特别涉及一种水性有机杂化防腐涂层及其制备方法。

背景技术

化工行业在生产过程中会产生大量含有强酸、强碱、有机溶剂等强腐蚀介质的有毒有害气体，而化工反应装置、管廊、储罐等化工设备均为钢结构材质，尤其是沿海地区化工企业的生产设备不仅受到生产中产生的腐蚀介质气体的侵蚀，同时还要经受海洋环境的长时间腐蚀，所以化工钢结构的防腐处理是化工企业面临的重要问题。近年来随着国家对涂料行业VOC排放的要求越来越高，同时大力推广水性涂料的技术和水性涂料产品的市场化程度逐年增加，在化工钢结构防腐涂料领域水性化也是水性涂料应用的重要领域之一。

目前化工管廊防腐涂料主要是以油性溶剂型三层体系为主，包括底漆、中间漆和面漆，其中底漆主要有环氧富锌底漆，环氧铁红或通用性环氧底漆；中间漆为环氧云铁；面漆为丙烯酸或聚氨酯面漆。溶剂型涂料主要存在的问题是其高VOC挥发量，施工时产生较多的有毒有害VOC成分，对施工人员的身体以及环境造成较大危害。而相对应得水性三层体系在性能上与油性漆差距较大，还不满足C3环境以上的重防腐环境下的使用要求。同时对于通过缩聚的方式交联固化成膜的涂层其固化后产生的体积收缩率较高，带来涂层在基材上的干、湿附着力差的弊端导致涂层在盐雾性能和耐介质性能上不能满足要求。发明内容

本发明目的在于提供一种水性有机杂化防腐涂层及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种水性有机杂化防腐涂层，水性有机杂化防腐涂层分为A，B组份，A组份为改性多异氰酸酯，磷酸酯增塑剂，磷酸酯催化剂，填料，润湿剂，消泡剂和防流挂剂，B组份为改性水性乳液；所述A、B组分的质量比例为1:1-10:1。

所述B组份为水性物质、改性剂，抑泡剂制得；所述B组分按100份质量计，水性物质60-95份、改性剂1-5份、抑泡剂0.5-2份；其中，水性物质为水性树脂或乳液。

所述A组分按100份质量计，10-80份多异氰酸酯、1-30份磷酸酯增塑剂、1-10份磷酸酯催化剂、10-50份填料、0.5-2份润湿剂、0.3-1份消泡剂和1-5份防流挂剂。

所述多异氰酸酯为2,4(6)-甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯，液化MDI、TDI二聚体、TDI三聚体、TDI-TMP加成物、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲、IPDI三聚体、TDI-HDI混合多聚体、HDI-IPDI混合多聚体、三苯基甲烷三异氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯、硫代磷酸三(4-苯基异氰酸酯)、七异氰酸酯中的一种或几种；其中优选为液化MDI、TDI二聚体。

所述磷酸酯为：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、丁基二乙基磷酸酯、磷酸三苯脂、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯酯、三氯乙基磷酸酯、三(二氯丙基)磷、三(二溴丙基)磷酸酯、二氯乙基磷酸、二甲酚基二氯乙基磷酸、二磷酸盐、聚二磷酸、含有醚键的磷酸酯中的一种或几种，其中优选为磷酸二苯酯、三氯乙基磷酸酯、三(二氯丙基)磷、三(二溴丙基)磷酸酯、二氯乙基磷酸或二甲酚基二氯乙基磷酸中的两种或几种；