[发明专利]一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法

说明书

本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。

技术领域

本发明涉及有色冶金工业技术领域，尤其涉及一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法。

背景技术

我国炼锌历史悠久，是世界上最早制造黄铜和使用黄铜的国家，也是最早产锌的国家之一。目前我国锌的产能约占世界总产能的一半以上，而我国湿法炼锌生产的锌产品约占我国锌总产量的80%以上。锌的用途广泛，在国民经济中占有重要的地位，锌能和很多有色金属形成合金，如锌铜组成的合金——黄铜，锌铜锡组成的合金——青铜等。锌的熔点低，熔体流动性好，铸造过程中可使用铸模各细小部分充满，故锌被广泛应用于制造各种压铸件。锌合金压铸行业的历史不长，但发展迅速，主要产品有：①汽车行业用制品，如化油器、后视镜托、门把手、车锁、内外饰件及其他许多零部件；②日用五金，如拉链头、钮扣、衣帽钩、皮带扣、钟表零件、五金锁具、水龙头、门窗铰链等。预计随着人们生活水平的提高锌压铸合金将愈来愈多地进入人们的生活。锌有较好的抗腐蚀性能，锌常作为钢铁的保护层，如镀锌的板管等。氧化锌是印染业、医药业、橡胶业的重要原料和添加剂。

湿法炼锌的工艺中，锌电积阳极板采用含银0.5%～1%的铅合金板作为不溶阳极，阴极板采用纯板材；所使用的阴、阳极板大部分都是采用压延工艺生产加工的，由于极板在加工过程中采用压延工艺，因此极板面会残留有大量的油污，有油污的极板在电积的过程中会使析出的阴极锌表面结晶粗糙、没有金属光泽，甚至会出现析出锌“复溶”穿孔的情况，此时严重影响质量的电流效率。

目前行业中，一般采用碎木屑擦拭、高温蒸汽冲洗、酸性溶液浸泡的方式处理新的极板，但人工工作量大，且不能深度清除板面上的油污。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：

S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；

S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理，直至将阴阳极板上的残留物清洗干净；

优选的，步骤S1中，所述十二烷基磺酸钠的质量浓度为0.4%～0.8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为0.2%～0.4%。

优选的，步骤S1中，所述超声波功率为1500～2000W，所述超声波频率为50～130KHz。

优选的，步骤S1中，所述超声波清洗时间为1～10min。

优选的，步骤S2中，所述洗刷处理的滚刷机的上下平移速度为10～100mm/min，出水量为5～20m³/h。

优选的，步骤S2中，所述洗刷处理的温度为10℃～40℃。

优选的，所述超声波清洗在室温条件下至少进行一次。

优选的，所述第二次超声波清洗后至少进行一次洗刷处理。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：