[发明专利]一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法

说明书

本发明公开了一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法，属于铣削机械加工方法。所述圆弧薄壁铝合金口框的加工方法包括以下步骤：对零件进行粗铣，使所述零件六方见光；铣所述零件外形，得到四个工艺凸台；对所述零件厚度两面进行精铣，使所述零件厚度两面的平行度≤零件厚度公差要求的1/3；将所述零件放置在工作台上，通过四个所述工艺凸台对所述零件进行装夹定位，并将零件外形铣至目标尺寸；线切割去除四个所述工艺凸台，得到所述圆弧薄壁铝合金口框。本发明圆弧薄壁铝合金口框的加工方法可以控制零件变形。保证尺寸精度，达到厚度均匀的目标，保证了产品的加工质量。

技术领域

本发明涉及铣削机械加工方法，特别涉及一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法。

背景技术

铝合金质轻、比强度高，被广泛应用于航空、航天领域，能有效减轻结构重量，提高运载能力和射程。航空、航天产品系统复杂、零组件多，不管是功能器件安装、或是预留的操作开口，都需要薄壁铝合金口框零件作为支撑件，装配在舱体上，因此它是航天产品中十分常见的一类零件。

而薄壁铝合金口框具有以下切削特点：1，零件为薄壁结构，且材料为铝合金，加工变形大,2，毛坯为铝合金板料，材料去除量大，内应力大,3，零件自身刚性差，加工中存在装夹变形,4，零件尺寸精度要求高，质量控制难度大。

但是，在再有技术中，对薄壁铝合金口框的加工，容易造成工件变形严重、厚度尺寸不合格，不能满足使用要求。

发明内容

本发明提供一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法解决了或部分解决了现有技术中薄壁铝合金口框的加工，容易造成工件变形严重、厚度尺寸不合格，不能满足使用要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法包括以下步骤：对零件进行粗铣，使所述零件六方见光；铣所述零件外形，得到四个工艺凸台；对所述零件厚度两面进行精铣，使所述零件厚度两面的平行度≤零件厚度公差要求的1/3；将所述零件放置在工作台上，通过四个所述工艺凸台对所述零件进行装夹定位，并将所述零件外形铣至目标尺寸；线切割去除四个所述工艺凸台，得到所述圆弧薄壁铝合金口框。

进一步地，四个所述工艺凸台分别设置在所述零件的四个拐角处。

进一步地，所述工艺凸台对所述零件进行装夹定位包括以下步骤：将压板压在四个所述工艺凸台上，将工件坐标系z0设置在所述工艺凸台的台面，并采取粗排量、精铣加工所述零件的凸弧面至要求尺寸；将所述零件翻面，通过所述压板压四处所述工艺凸台，将工件坐标系z0设置在工作台表面，采用粗排量、精铣加工所述零件凹弧面至要求尺寸。

进一步地，所述工艺凸台对所述零件进行装夹定位还包括以下步骤：将所述零件放置在工作台上时，通过所述压板压住所述零件的非工艺台处；对四个所述工艺凸台进行精铣。

进一步地，所述工艺凸台精铣的去量≤0.2mm。

进一步地，当所述零件的凸弧面加工至要求尺寸时，在所述零件的中心处加工工艺孔；当要加工所述零件凹弧面时，将所述零件翻面，拉直找平后，以螺栓穿过工艺孔与工作台连接，将所述零件压紧。

进一步地，将工件坐标系z0设置在工作台表面，即工件坐标系z0设置为所述工艺凸台的台面。

进一步地，当所述零件的口框弧面为圆锥面，且所述零件的厚度公差要求较高时，所述零件凹弧面加工完成后，将所述零件翻面，通过所述压板压四处所述工艺凸台，将工件坐标系z0设置在所述工艺凸台的台面，采用粗排量、精铣加工所述零件的口框的开口的加工部分。

进一步地，当所述零件的口框弧面为圆锥面，所述零件材料为易变形牌号种类时，所述零件凹弧面加工完成后，将所述零件翻面，通过所述压板压四处所述工艺凸台，将工件坐标系z0设置在所述工艺凸台的台面，铣削加工所述零件的口框的开口的加工部分。