[发明专利]智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺

权利要求书

1.智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料的称取：按照重量份数称取聚丙烯80份-90份、玻璃纤维5份-8份、热稳定剂0.5份-1份、光稳定剂0.3份-0.8份、硅灰石1份-2份、防老剂0.2份-0.5份、甲基丙烯酸正丁脂2份-4份以及颜料3份-8份，备用；

S2：初步混合：按照步骤1的重量份数，将聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂硅灰石和颜料加入高速混合机中，在混合速度为1200r/min-1400r/min，混合温度在10℃-35℃的条件下，混合5min-10min，得到混合物一；

S3：初步熔融：将步骤S2中得到的混合物一加入到反应釜中，在温度为160℃-180℃、真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌50min-70min，使得各组分充分融化，得到混合物二；

S4：再次熔融：将步骤S1中称量的光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂加入到混合物二中，在温度为100℃-120℃的条件下，搅拌30min-40min，得到混合物三；

S5：注塑成型：现在成型模具的内侧涂抹脱模剂，并将成型模具预热到70℃-80℃，然后将步骤S3中获得混合物三，送入塑料注射机的内部，并通过塑料注射机将混合物三通入到到成型模具的内侧，注射压力在5MPa-8MPa；

S6：冷却和脱模：利用冷却风机对成型模具进行喷吹，按照3℃/min-5℃/min的降温频率降温至90℃-95℃，然后进行脱模获得半成品一；

S7：修整：利用修边机先对半成品一进行修边，去除脱模过程中边壁残留的杂质，然后对表侧进行抛光，使得外壁的粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6，获得成品；

S8：检测：从获得成品总量中随机抽取5％，然后按照2℃-4℃的升温速度从80℃开始进行升温，直至其融化并获得其融化时的温度，检测其耐高温的上限。

2.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，热稳定剂为硬脂酸钡、光稳定剂为UV-329或UV-326、防老剂为酮胺或对苯二胺、颜料为色母粒，且聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂、光稳定剂、硅灰石、防老剂、甲基丙烯酸正丁脂以及颜料称量之前均预先经过烘干机烘干。

3.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，高速混合机采用SHR-50A系列高速混合机，且高速混合机的卸料方式为气动卸料。

4.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，反应釜为电加热不锈钢反应釜，真空度由真空泵对反应釜抽吸形成。

5.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂预先通过研磨和混合后再加入到混合物二中，光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸研磨的粒径在1mm-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，脱模剂硅油或甲基硅油，且成型模具通过电加热器预热。

7.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，降温的最佳频率为4℃/min，且脱模的最佳温度为92℃。

8.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，修整产生的杂质通过吸尘器吸收并收集，然后再重新进入步骤S4中进行回收利用。

9.根据权利要求1所述的智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，升温通过电加热器进行加热，且升温的最佳温度为3℃/min。