[发明专利]一种风力发电机组油滑环

说明书

本发明公开了一种风力发电机组油滑环，包括壳体、旋转芯轴、轴承、前法兰、后法兰、浮动套、弹性密封圈、旋转轴封和隔套；所述壳体为环形结构，其圆周面上加工有进油口和泄油口；所述旋转芯轴通过两个轴承安装在壳体内；所述前法兰和后法兰分别通过螺钉安装在旋转芯轴的前、后端面上；所述浮动套设于旋转芯轴和壳体之间，并位于两个轴承之间；所述壳体的内周面上加工有两个泄油通道，分别位于浮动套两侧端面位置；所述轴承远离浮动套的一侧配套安装有一个旋转轴封；所述隔套设于旋转芯轴和靠近后法兰侧的旋转轴封之间。本发明能够有效降低油滑环内泄漏的增加速度，提高了油滑环的整体可靠性，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及风力发电机组的技术领域，尤其是指一种风力发电机组油滑环。

背景技术

半直驱型风力发电机组综合了直驱和双馈型机组的技术优势，具有高可靠性、高效率、结构紧凑等特点，其齿轮箱输入端在叶片轮毂侧，相对于机舱部分是旋转的，旋转部分所在的一级行星架上的齿轮啮合与行星齿轮轴承采用喷油润滑，其润滑油从齿轮箱前端盖的油口输入，油口通过管路经过传动链的空心轴连接到机舱内部的润滑系统上，因此从固定的机舱向旋转的齿轮箱前端输送润滑油必须要通过一个旋转油滑环来进行过渡。同时，该油滑环还需要为向轮毂端的变桨系统传输电能及信号的电气滑环提供安装接口及电缆通道。因此对该油滑环的要求是在有限的外形尺寸内实现润滑油从固定管路向旋转管路传输时压力损失和内泄量要尽可能小，同时不能有外泄漏，另外还要能够适应风机振动等工况以及保证至少5年的可靠使用寿命。

目前市场上常见的液压旋转接头的主要结构型式有：平面密封式、球面密封式和柱面弹性体密封式旋转接头，主要适用的工况是低压高转速或者高压低转速的场合，通常维护成本较低，因此一般对可靠性的要求不高，密封件的使用寿命较短。而风力发电机组一般都位于远离城镇的偏远地区，且主机在距离地面几十米甚至上百米的空中，维护成本较高，因此对零部件的可靠性提出了非常高的要求，使用寿命要满足至少5年的质保期要求，而常规的旋转接头难以应用在风电行业。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机组油滑环，具有结构紧凑、使用寿命长及可靠性高等优点。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风力发电机组油滑环，包括壳体、旋转芯轴、轴承、前法兰、后法兰、浮动套、弹性密封圈、旋转轴封和隔套；所述壳体为环形结构，其圆周面上加工有进油口和泄油口；所述旋转芯轴通过两个轴承安装在壳体内，其内部加工有L形送油通道，所述L形送油通道的一端为入口端，位于旋转芯轴的外周面上，该入口端与壳体进油口连通，其另一端为出口端，即出油口，位于旋转芯轴的前端面上，且该旋转芯轴的前端面向后端面加工有多个用于穿设电缆的电缆通孔；所述前法兰和后法兰分别通过螺钉安装在旋转芯轴的前、后端面上；所述浮动套设于旋转芯轴和壳体之间，并位于两个轴承之间，其上沿其周向均布有多个径向通孔，与L形送油通道的入口端连通，且该浮动套与壳体之间设有弹性密封圈，用于补偿因轴承径向跳动引起的浮动套旋转偏心，减少浮动套的磨损；所述壳体的内周面上加工有两个泄油通道，分别位于浮动套两侧端面位置，且该两个泄油通道通过工艺孔连通到壳体的泄油口；所述轴承远离浮动套的一侧配套安装有一个旋转轴封，用于防止油液渗漏；所述隔套设于旋转芯轴和靠近后法兰侧的旋转轴封之间，其一端抵触到后法兰上，其另一端抵触到靠近后法兰侧的轴承内圈上，该隔套与旋转芯轴通过O形圈构成静密封配合，并与靠近后法兰侧的旋转轴封构成旋转动密封配合。

进一步，所述浮动套的内周面与旋转芯轴之间的配合间隙为0.01mm-0.02mm，其外周面与壳体的内周面之间的配合间隙为0.02mm-0.3mm。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：