[发明专利]一种微波低温处理酸泥同步回收硒汞的方法

说明书

本发明涉及一种微波低温处理酸泥同步回收硒汞的方法，属于环境资源利用技术领域。将酸泥采用微波焙烧蒸馏到300~600℃，保温5~60min，得到硒汞蒸气和有价组分；将得到的硒汞蒸气通入到稀酸中，得到粗汞沉淀和硒酸溶液；将得到的硒酸溶液进行还原，得到粗硒，剩余的稀酸溶液返回到稀酸过程。本发明为解决酸泥高效、深度脱汞的新工艺，并能实现硒的低温同步回收。

技术领域

本发明涉及一种微波低温处理酸泥同步回收硒汞的方法，属于环境资源利用技术领域。

背景技术

目前国内铜铅锌有色冶炼行业主要以火法工艺为主，因此会产生大量的酸泥。酸泥中的主要物相包括铅（锌、铜）有价组分、含硒化合物、含汞化合物和脉石组分（CaCO₃、SiO₂），属于危险废物。酸泥工业处理工艺有两种：湿法沉淀工艺和火法蒸馏工艺。湿法沉淀工艺仅在云南一家环保公司成功应用，流程包括HCl+NaClO氧化-Na₂SO₃还原沉硒-水和肼还原得氯化亚汞，虽然硒汞回收率高，但工艺流程长，成本高，且氯化亚汞市场小。火法蒸馏工艺是目前应用最广的酸泥处理工艺，流程包括预处理（添加石灰、造粒、干燥）、焙烧蒸馏、冷凝和净化，在此工艺中为了实现硒汞的分离，需要加入大量的石灰，使得能耗较高，成本高。但随着环保要求的日益严格（危险废物填埋污染控制标准（GB 18598-2019）），建立酸泥高效、深度脱汞新工艺也日益成为企业的迫切需要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波低温处理酸泥同步回收硒汞的方法。本发明为解决酸泥高效、深度脱汞的新工艺，并能实现硒的低温同步回收。本发明通过以下技术方案实现。

一种微波低温处理酸泥同步回收硒汞的方法，其包括以下步骤：

步骤1、将酸泥采用微波焙烧蒸馏到300~600℃，保温5~60mins，得到硒汞蒸气和有价组分；

步骤2、将步骤1得到的硒汞蒸气通入到稀酸中，得到粗汞沉淀和硒酸溶液；

步骤3、将步骤2得到的硒酸溶液进行还原，得到粗硒，剩余的稀酸溶液返回到步骤2的稀酸过程。

所述步骤1中酸泥来源包括铜、铅、锌或化工冶炼的酸泥，主要成分包括：铅锌铜的有价组分、含硒组分和含汞组分，其中汞的存在物相包括HgO、HgS、HgSO₄和HgSe，硒的存在物相包括HgSe，酸泥中Hg含量为1~50wt%，Se含量为1~50wt%。

所述步骤2中稀酸为稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸，稀酸浓度为5~20wt%，粗汞富集时间为5~60min。

所述步骤3中还原过程为通入还原气体，还原气体为SO₂、CO或H₂，还原时间为10~60min，还原剂的量为硒酸溶液中含有的亚硒酸质量0.5~2倍。

经上述步骤后汞的回收率为98%以上，硒的回收率为90%以上。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过采用微波焙烧蒸馏的方式，实现含汞化合物和含硒化合物与其它组分的分离。处理过程清洁环保，由于微波选择性和快速加热的特点，可以优先选择性加热含汞化合物（介电损耗高）和含硒化合物（介电损耗略低于含汞化合物），克服传统加热方式中的传热效率慢，过程能耗高，分离回收效率不高的问题。

（2）本发明将回收硒后的溶液直接返回硒汞蒸气冷凝阶段，渣也可重新进入铜铅锌冶炼系统，全流程无废水、废物的排放，安全环保。

（3）本工艺具有流程简单、处理时间短、过程清洁环保、能耗低，Se、Hg回收率高，硒汞单质纯度高等优点，具有极大的环境效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；