[发明专利]人造板生产干燥尾气除尘方法

说明书

本发明涉及人造板行业尾气处理领域，具体涉及人造板生产干燥尾气除尘方法，包括步骤一：采用顺喷型式对进入进气管的含尘废气进行第一次喷淋除尘处理；步骤二：将第一次喷淋除尘处理的废气进一步汇总进入喷淋塔，在喷淋塔内进行第二次喷淋除尘；步骤三：第一次喷淋除尘和第二次喷淋除尘产生的废水及粉尘，经由污水排污口，排入到废水池中；步骤四：废水处理，将废水中的杂质通过气浮机将废水中的粉尘颗粒和纤维进行分离，分离出来的粉尘、纤维进入污泥池中，上清液进入循环池；步骤五：将污泥池中的粉尘、纤维通过脱水机进行脱水，将脱水后的粉尘、纤维压制成泥饼，泥饼作为燃料送入锅炉燃烧处理。本方法除尘效率高，除尘效率好，运行成本低。

技术领域

本发明涉及人造板行业干燥尾气处理领域，具体涉及人造板生产干燥尾气除尘方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，空气污染日益严重，人们的工作和居住环境日益恶化，因此人们对于生活环境质量的要求越来越高。目前，保护环境已成为人们的共识，因此需要对工业产生的废气进行净化，防止其对空气产生污染。现在人造板厂对尾气排放基本属于自排放，对干燥尾气成分没有进行控制。人造板生产干燥尾气中主要成分为纤维粉尘、甲醛、挥发性有机气态物质(VOC)和臭气，并且人造板生产干燥尾气气量大、含尘量高、氮氧化物高、温度高，会对环境造成严重污染。目前市场上的气体处理技术，对于气量大、含尘量高、温度高、有机物浓度高等特点的人造板生产干燥尾气的处理，有着设备复杂，投资大、运行费用高等缺点，而且达标困难。而从国外的进口技术则因为设备造价更高、运行费用也高，给本来属于微利运行的人造板行业又雪上添霜。

目前纤维板、刨花板主要采用干法生产工艺，在纤维干燥工段排放大量的尾气废气，VOC、颗粒物等主要污染物。每立方米干燥尾气中含有粉尘100～600mg、甲醛50mg以上、酚类20mg以上、有机碳20-50mg、气溶胶200～800mg，氮氧化物等废气；造成环境的严重污染，为此必须对其尾气进行净化处理。

申请号为201510313937.9的中国发明专利公开了一种人造板行业废气的处理方法及其处理设备，通过将废气导入洗涤塔中进行喷淋处理后直接外排，收集喷淋液，显然这样直接外排的废气湿度较大，因此需要较大的水使用量，使得运行费用较高，很难达到国家新的标准要求。

申请号为CN201810228949.5的中国发明专利公开了一种人造板行业干燥尾气处理方法及其处理设备，通过采用预喷淋处理和湿电除尘处理达到除尘除湿除味，在喷淋处理阶段只进行了一次喷淋处理，该工艺耗能大，耗电量大，粉尘清理困难，操作运行麻烦，设备投资大。

因此，为解决以上问题，需要人造板生产干燥尾气除尘新方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供人造板生产干燥尾气除尘方法，能够通过在喷淋处理阶段进行两次喷淋达到除尘的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的人造板生产干燥尾气除尘方法，包括以下步骤：

步骤一：将含尘废气通入尾气处理装置的进气管，在进气管中对废水进行第一次喷淋除尘处理；

步骤二：将经过第一次喷淋除尘处理的含尘废气汇总进入尾气处理装置的喷淋塔，在喷淋塔内进行第二次喷淋除尘；

步骤三：第一次喷淋除尘和第二次喷淋除尘产生的废水及粉尘，经由废水处理装置的污水排污口排入到废水池中。

进一步，还包括：步骤四：将废水池中的废水及粉尘通过气浮机将废水中的粉尘颗粒和纤维进行分离，分离出来的粉尘、纤维进入污泥池中，上清液进入循环池，用于喷淋循环使用；

步骤五：将污泥池中的粉尘、纤维通过脱水机进行脱水，将脱水后的粉尘、纤维压制成泥饼，泥饼作为燃料送入锅炉燃烧处理，脱出的水进入循环水池循环使用。