[发明专利]一种轻质超高强混凝土及其制备方法在审
| 申请号: | 201911224027.8 | 申请日: | 2019-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN110922132A | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
| 发明(设计)人: | 邓怡帆;冷政;王军;曾维;周薪茗;陈谦;田青 | 申请(专利权)人: | 中建西部建设湖南有限公司;中建西部建设股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
| 地址: | 410000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轻质超 高强 混凝土 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种轻质超高强混凝土及其制备方法,所述轻质超高强混凝土按水泥:掺合料:碎石:玻璃微珠:激发剂:钢纤维:水:减水剂的重量份为:(600~900):(400~600):(50~300):(50~150):(5~10):(80~500):(140~200):(33~48)比例组成。将水泥、硅灰、粉煤灰、玻璃微珠和碎石倒入搅拌锅中,搅拌2~3min,将钢纤维在搅拌过程中均匀加入,继续搅拌2min;将激发剂倒入水中搅拌均匀,随后将含有激发剂的水倒入搅拌锅中,继续倒入外加剂,搅拌5min,制备成型的混凝土自然养护。本发明不需要进行高温养护,可在自然养护条件下28d达到130MPa,降低养护成本,便于实际工程应用。
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域,具体是一种轻质超高强混凝土及其制备方法。
背景技术
国家经济社会的持续发展对建筑工程提出了越来越高的质量要求,现今建筑高度不断提高,结构跨度不断增大。传统混凝土自重大,结构相对笨重,增大了施工难度和成本,混凝土质轻高强的需求愈发明显。而我国轻骨料质量普遍偏低,用以生产的轻质混凝土强度受限,混凝土容重在2000kg/m3以下,强度难以突破70MPa。轻质高强混凝土的发展受到了骨料强度的限制,难以在实际工程中推广应用。传统超高强混凝土需要高温养护,养护难度高,增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质超高强混凝土及其制备方法,本发明所得混凝土强度可以达到130MPa,容重控制在1850kg/m3左右。具有自重低、强度高、实用性强的优点,适用超高层及大跨度的建筑结构部位。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种轻质超高强混凝土,原料由水泥、掺合料、普通碎石、玻璃微珠、激发剂、钢纤维、水、减水剂组成,水泥:掺合料:碎石:玻璃微珠:激发剂:钢纤维:水:减水剂的重量份为:(600~900):(400~600):(50~300): (50~150):(5~10):(80~500):(140~200):(33~48)。
本发明中,所述水泥为强度52.5的普通硅酸盐水泥。
本发明中,所述掺合料为硅灰和粉煤灰复合组成,硅灰与粉煤灰的质量比为1:1,硅灰细度小于1μm的占80%以上,比表面积不小于15000m2/kg,28d活性为≥115%,粉煤灰为Ⅱ级。
本发明中,所述碎石为符合GBT 14685《建设用卵石、碎石》的Ⅰ类碎石,粒径为5~10mm。
本发明中,所述激发剂为硅酸钠与碳酸钠组成,按2:1的质量比称取硅酸钠与碳酸钠试剂混合均匀,放入试剂盒备用。
本发明中,所述钢纤维为直径0.2mm,长度13mm的镀铜钢纤维。
本发明中,所述玻璃微珠真密度为400kg/m3,粒径为200目。
本发明中,所述减水剂为聚羧酸减水剂,减水率为30%,所述水为普通混凝土拌合用水。
本发明所述的一种轻质超高强混凝土的制备方法,具体步骤如下:
(1)首先按重量份称取水泥、掺合料、碎石、玻璃微珠、激发剂、钢纤维、水和减水剂;
(2)将步骤(1)称取的水泥、硅灰、粉煤灰、玻璃微珠和碎石倒入搅拌锅中,搅拌2~3min,使其均匀混合;
(3)将称量好的钢纤维在搅拌过程中均匀加入步骤(2)所得产物中,继续搅拌2min;
(4)将配制好的激发剂倒入水中搅拌均匀,随后将含有激发剂的水倒入步骤(3)所得搅拌锅中,继续倒入外加剂,搅拌5min,搅拌均匀,得到混凝土;
(5)制备成型的混凝土自然养护28d即可。
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