[发明专利]用于汽车内饰件的注塑机自动选择供料系统及其控制系统

说明书

用于汽车内饰件的注塑机自动选择供料系统及其控制系统，克服了现有技术不能进行原料的自动选择，换料过程耗时过长，效率低且容易出现换料错误，造成产品报废，影响产量和质量的问题，特征是多个干燥料罐通过分料阀和进料管路与多台注塑机的小料罐连接，在每个注塑机的模具安装端安装有模具ID编码插头和工装夹具ID编码插头,PLC控制系统通过轮巡的方式来检查注塑机和干燥料罐是否缺料并进行上料；有益效果是实现了供料方式柔性化，能够实现自动选择原料，减少了人为操作，有效地防止了注塑机错误选择原料的发生，实现了连续生产和监控功能，提高了产品生产效率和产品质量，供料方式灵活，节能降耗，节省单次换料时间，生产效率高。

技术领域

本发明属于工业自动化技术领域，特别涉及用于汽车内饰件的注塑机自动选择供料系统及其控制系统。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的成型设备。塑料制品的生产过程为：将原料送入料筒内，原料经烘干后被送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有技术中，在多台注塑机生产情况下是每台注塑机配备一个料筒，这种结构的缺点在于料筒内原料用完后需人工补料，因此浪费大量人力，提高人力成本；另一个主要的问题在于每台注塑机料筒的原料烘干程度不完全一致，导致不同注塑机生产的同批次产品质量不同，降低了塑料制品的质量。申请号为CN201410693255.0发明专利申请涉及一种注塑机集中供料系统，该发明包括多台注塑机、吸料器、主料筒以及多个分料筒，所述主料筒的出口处安装吸料器，该吸料器的出口连接多台注塑机，每台注塑机前端的进料口处均安装有分料筒，每个分料筒与吸料器之间的管路上安装电磁阀，所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装传感器。该系统通过主料筒统一为多个分料筒提供原料，使得原料烘干一致，不同注塑机生产的塑料制品一致性高，但是，该发明只有一个主料筒，通过一个主料筒向多个分料筒提供原料，多个分料筒只适用于同时使用一种原料，不能进行原料的选择，如果更换原料，则需要对主料筒以及多个分料筒全部进行换料，并对全部管路进行清扫，因此，该发明功能比较单一，换料过程耗时过长，且清洗更换过程中会造成大量的浪费，而且工人操作费工费时影响生产效率。

申请号为CN201820451322.1的实用新型公开了一种集中供料系统的调配装置，集中供料系统包括多台注塑机、用于为多台注塑机提供原料的原料添加桶、用于将原料添加桶供应的原料进行加热烘干的原料干燥机，调配装置包括支撑架、设于支撑架上的分别能够将多台原料添加桶和多台原料干燥机连通的第一连通机构、设于支撑架上的分别能够将多台注塑机和多台原料干燥机连通的第二连通机构，多台原料添加桶中的任一台或多台能够与多台原料干燥机中的任一台或多台连通，多台注塑机中的任一台或多台能够与多台原料干燥机中的任一台或多台连通。该实用新型在塑料件生产制造过程中，在更换材料或颜色时，虽然无需频繁的对料斗和管道进行清洗，但是该实用新型在塑料件生产制造过程中，在更换材料或颜色时需根据需要调换注塑机的上料管道至多个第二支管道中的另一个第二支管道上并与其连通，以及，根据需要调换原料干燥机的上料管道至多个第一支管道中的另一个第一支管道上并与其连通，此外，一台原料添加桶里的一个品种的原料调配装置调配后可以很方便的通入到多个注塑机中进行生产，但是，上述这些调换动作及原料的选择都是人工进行的，不是自动进行的，因此效率低，且容易出现换料错误，造成产品报废。