[发明专利]一种钛板坯热轧的加工方法

说明书

本发明公开了一种钛板坯热轧的加工方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一：以工业纯钛作为原料，放入熔炼炉中进行加热熔化；步骤二：将熔化后的钛水进行冷却处理，并在其凝固后压制成钛板；步骤三：将除磷后的钛板放入初轧机进行切头、切尾和切边作业；步骤四：当钛板厚度小于22mm时，将初轧处理后的钛板放入精轧机内，并使用计算机控制轧制；步骤五：精轧机终轧形成的钛板坯被层流冷却处理后，由卷取机卷取成为直发卷；步骤六：使用高压水对冷却后的钛板进行除磷作业；步骤七：对直发卷进行切头、切尾和切边及多道次的矫直、平坦和砂布带打磨处理。本发明钛板坯热轧的加工方法加工制成的钛板坯，薄型好且强度高，加工方便，适合广泛推广。

技术领域

本发明属于钛板坯热轧加工技术领域，具体涉及一种钛板坯热轧的加工方法。

背景技术

作为钛及钛合金，一般采用以海绵钛或钛废料为原料，用真空自耗电弧炉熔炼法或电子束熔炼法进行熔炼、然后凝固而成的锭。这些锭在通过实施开坯、锻造及轧制等热加工，用热轧机加工到可轧制的板坯形状后，进行表面的整理，从而成为热轧用板坯。在熔炼工序中广泛采用真空自耗电弧炉熔炼法，但必须均匀地进行电极和铸模 的电弧放电，因此铸模形状局限于圆筒形。与此相对照，采用炉床的电子束熔炼法或等离 子弧熔炼法的特征在于：将在炉床中熔化的钛的熔液流入铸模内，因此没有铸模形状的限制，不仅能够制造圆筒形的锭，而且还能够制造矩形的锭。在使用矩形的锭制造板材时，一 般认为根据其形状，能够省略开坯或锻造等热加工工序而进行热轧，从而可相应地降低成本。所以，一直在研究采用由矩形铸模浇注的矩形钛锭直接作为热轧用钛板坯，省略热加工 工序而进行热轧的技术。这里，将开坯或锻造等在热轧前进行的热加工工序统称为“初轧（breakdown）工序”。为了将热轧中发生的表面缺陷除去，需要在酸洗工序中增加热轧板表面的溶解脱落量，结果使成品率恶化。也就是说，如前所述，对于通过电 子束熔炼或等离子弧熔炼炼成的、能够省略初轧工序的矩形钛板坯，一方面可期待降低生 产成本，一方面担心成品率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛板坯热轧的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛板坯热轧的加工方法，包括以下方法步骤：

步骤一：以工业纯钛作为原料，放入熔炼炉中进行加热熔化；

步骤二：将熔化后的钛水进行冷却处理，并在其凝固后压制成钛板；

步骤三：将除磷后的钛板放入初轧机进行切头、切尾和切边作业；

步骤四：当钛板厚度小于22mm时，将初轧处理后的钛板放入精轧机内，并使用计算机控制轧制；

步骤五：精轧机终轧形成的钛板坯被层流冷却处理后，由卷取机卷取成为直发卷；

步骤六：使用高压水对冷却后的钛板进行除磷作业；

步骤七：对直发卷进行切头、切尾和切边及多道次的矫直、平坦和砂布带打磨处理；

步骤八：最后使用裁切机裁切形成热轧钛板坯。

进一步地，所述步骤一中熔炼炉为等离子弧熔炼炉或电子束熔炼炉。

进一步地，所述步骤三中初轧机的初轧温度为740-780℃，且初轧的速度为3.5-4.2m/min。

进一步地，所述步骤四中精轧机精轧的温度为570-645℃，且精轧机精轧的速度为1.8-2.2m/min。

进一步地，所述步骤四所述计算机控制轧制是调整修改设置来达到预期质量要求的钛板卷，包括调整修改不同温度下的变形抗力曲线、温度损失系数、轧制压下速率、卷轧控制厚度。

进一步地，所述步骤五中卷取机卷取时的温度为570-645℃，且卷取机卷取速率为1.4-1.8/min。