[发明专利]流线型落煤管

说明书

本发明公开了流线型落煤管，包括过滤箱、主落管、左副落管和右副落管，所述过滤箱的顶端连通有主落管，所述过滤箱的底端连通有左副落管和右副落管，左副落管和右副落管之间连接有稳定板，所述主落管的顶端连通有接料机构，所述过滤箱内壁连接有挡料机构，所述过滤箱内壁粘接有倾斜设置的过滤架，且过滤架的顶端粘接有过滤网，所述过滤架的底端连接有激振机构，所述过滤箱的侧面还连通有处理机构，所述接料机构包括接料斗、接料框和固定架，所述主落管的顶端连通有接料斗，且接料斗的顶端焊接有接料框，所述接料框的横向剖面设置为C字型。该流线型落煤管，不仅能够对煤块进行过滤和阻挡，还能对空气进行处理。

技术领域

本发明属于落煤管技术领域，具体涉及流线型落煤管。

背景技术

落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件。较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。分流时还要增加分流翻板门等部件。国际上先进的落煤管技术为IFT技术惯性流转运，由于成本价格比较高，国内还没有推广。在火力发电厂输煤系统中，落煤管是避免煤流下落过程中产生过量粉尘和在下落过程中起到导流和分流作用的煤流运送管道。目前落煤管被普遍使用，传统落煤管设计容易出现粉尘浓度大的问题，影响工作环境和工作人员。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产流线型落煤管，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供流线型落煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：流线型落煤管，包括过滤箱、主落管、左副落管和右副落管，所述过滤箱的顶端连通有主落管，所述过滤箱的底端连通有左副落管和右副落管，左副落管和右副落管之间连接有稳定板，所述主落管的顶端连通有接料机构；

所述过滤箱内壁连接有挡料机构，所述过滤箱内壁粘接有倾斜设置的过滤架，且过滤架的顶端粘接有过滤网，所述过滤架的底端连接有激振机构，所述过滤箱的侧面还连通有处理机构。

优选的，所述接料机构包括接料斗、接料框和固定架，所述主落管的顶端连通有接料斗，且接料斗的顶端焊接有接料框，所述接料框的横向剖面设置为C字型，所述接料框的内壁粘接有倾斜设置的固定架，且固定架的顶端粘接有铁丝网。

优选的，所述挡料机构包括挡板和连板，倾斜的所述挡板的背面焊接有三组等距排列的连板，所述连板的竖向剖面设置为U字型，所述连板上方的横向部通过连接螺栓与过滤箱连接。

优选的，所述激振机构包括旋转电机、转动杆、击打板和连接板，所述旋转电机通过粘接在过滤架的底端，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆通过焊接的轴承座与连接板转动连接，所述连接板的顶端与过滤架的底端通过黏胶粘接固定，所述转动杆的外周焊接有多组等距排列的击打板，所述击打板的竖向剖面设置为扇形，且击打板的内径大于旋转电机的内径。

优选的，所述处理机构包括置物板、储液箱、鼓风机和连通管，所述过滤箱的侧面焊接有置物板，且置物板挖设的置物槽内设置有储液箱，所述储液箱的顶端挖设有两组通风通道，且储液箱的一组通风通道内壁粘接有鼓风机，且鼓风机的另一侧焊接有连通管，下方的连通管的端部设置在储液箱的液面以下，上方的连通管与过滤箱连通。

优选的，所述过滤箱的前端挖设的透视槽内壁粘接有透视窗，透视窗的侧面安装有用于与过滤箱连接的密码锁。

优选的，所述左副落管和右副落管均倾斜设置，所述左副落管和右副落管相邻的侧面均设置有适配的弧形板，两组弧形板分别通过连接螺栓与左副落管和右副落管连接，两组弧形板之间粘接有稳定板。

优选的，所述过滤箱内壁还粘接有一组倾斜板，所述过滤架设置在挡料机构和倾斜板之间，左副落管和右副落管设置在过滤架的两侧。