[发明专利]一种干粉砂浆立式防离析设备

说明书

本发明公开了一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机、轴承支座和圆形滑轨，所述电机固定安装于罐体的底部中心处，且电机的输出轴端同轴连接有转轴，所述传动齿轮边侧的罐体内设置有定位环，所述罐体的内壁的顶部焊接有定位筒，所述定位板和定位环的边缘处对接，且定位板和定位环之间设置有传动齿轮，所述罐体外壁的底部贯通安装有出料筒，所述圆形滑轨设置于罐体的内壁上，且圆形滑轨的内侧安装有散流环，所述散流环的内壁焊接有散流件，且散流环的顶部垂直连接有传动环。该干粉砂浆立式防离析设备，能够进行砂浆存放转运和装袋卸料时的砂浆传动混合，使得砂浆同步进入流化状态，不会发生分层离析现象，维持干粉砂浆的使用性能。

技术领域

本发明涉及化工机械设备技术领域，具体为一种干粉砂浆立式防离析设备。

背景技术

干粉砂浆是一种新型的化工生产工艺产品，在具体使用时具有节能环保、保障水泥施工性能优越及社会效益良好等优点，但是干粉砂浆由于其组成成分的密度和颗粒大小等各个问题，在使用存放时，容易出现硫化状态过程中的上下分层，导致组成成分之间离析的问题，在使用时干粉砂浆时会打破干粉砂浆的原始配合比，影响干粉砂浆的使用性能，所在所需对其进行防离析的存放处理，而现有的干粉砂浆防离析设备存在以下问题：

1、在干粉砂浆进行存放运输时，由于外界振动持续作用发生，长时间后，干粉砂浆中不同密度质量大小的成分颗粒会发生明显的上下分层，导致干粉砂浆在使用时配合比直接被破坏，不易修复；

2、在干粉砂浆进行装袋和卸料的同时，由于干粉砂浆内成分的密度质量大小不同，使得不同成分的颗粒受空气阻力影响，产生不同流速的离析，而在卸料的同时，不同成分会因同时下落产生不同时的流化状态，导致其装袋卸料的过程中，离析的程度变大。

针对上述问题，急需在原有干粉砂浆防离析设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干粉砂浆立式防离析设备，以解决上述背景技术提出现有的干粉砂浆防离析设备转运存放时，会因为外界振动导致的干粉砂浆离析现象发生，同时的对于装袋卸料过程中，离析分层程度加大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机、轴承支座和圆形滑轨，所述电机固定安装于罐体的底部中心处，且电机的输出轴端同轴连接有转轴，并且转轴位于罐体的内部中心处，而且转轴的外壁上从上到下依次固定安装有绞龙和传动齿轮，所述传动齿轮边侧的罐体内设置有定位环，且定位环的边侧安装有输出组件，所述罐体的内壁的顶部焊接有定位筒，且定位筒的底部固定安装有定位板，并且定位板与转轴的连接处设置有轴承支座，而且定位板和定位环的边缘处均套设有密封环圈，同时定位筒位于转轴和绞龙的外壁，所述定位板和定位环的边缘处对接，且定位板和定位环之间设置有传动齿轮，所述罐体外壁的底部贯通安装有出料筒，且罐体顶部的转轴上安装有连接轮，并且转轴通过履带与转杆相互连接，而且转杆贯穿安装于罐体的外壁上，同时转杆位于罐体内的一端上套设有齿轮轴，所述圆形滑轨设置于罐体的内壁上，且圆形滑轨的内侧安装有散流环，所述散流环的内壁焊接有散流件，且散流环的顶部垂直连接有传动环，并且散流环通过传动环与齿轮轴和转杆相互连接。

优选的，所述输出组件由转盘和连接环两部分组成，且连接环焊接于转盘的边侧，并且连接环的内侧设置为锯齿状结构，而且连接环的内侧贯穿密封环圈与传动齿轮相互连接。

优选的，所述转盘通过定位滑环与罐体的内壁相互连接，且转盘的底部焊接有疏散块，并且转盘的顶部开设有贯通孔，所述转盘设置为内侧下凹的环状结构，且转盘与罐体的底部内壁之间留有间距，并且转盘和定位滑环构成相对滑动安装结构，而且转盘的底部等间距均匀设置有疏散块。

优选的，所述定位筒的上下端外壁上均设置为条形的镂空结构，且定位筒的顶部与罐体焊接连接，并且定位筒的内壁与绞龙的外壁边缘处相互贴合。