[发明专利]一种耐磨抗脚气真菌的鞋面材料

说明书

本发明公开了一种耐磨抗脚气真菌的鞋面材料，及其制备方法，具体涉及鞋面材料技术领域，所得鞋面材料具有较好的抗脚气真菌效果，长期使用对脚气具有良好的治疗效果，同时，该材料的力学性能和耐磨性能较好。在浸渍液中加入乙基纤维素包膜的鞣花酸微球，不仅与聚氨酯树脂基底相容性较好，增强所得材料的力学性能，同时，可以达到长久抑制脚气真菌的作用，增加缓释效果，提升其抗菌性能；在面层浆料中利用鞣花酸作为扩链剂，其独特的多羟基结构，可以充分交联所得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，从而将鞣花酸引入其交联网络，不仅提升了所得面层浆料的耐磨性能，同时，进一步提升其抗脚气真菌性能。

技术领域

本发明属于鞋面材料技术领域，尤其是一种耐磨抗脚气真菌的鞋面材料。

背景技术

运动鞋、休闲鞋的面料主要有PU合成革、动物皮、牛巴、超细纤维、天然皮、网布等几大类，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越大。随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能满足人们的需求。目前合成革产品逐渐成为未来的流行趋势，PU合成革具有外观精美、价格便宜、物理性好、透气、透湿等优点，已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等领域，合成革产业也已成为轻工行业的支柱产业。

专利CN 106146774 A公开了一种鞋面用聚氨酯弹性材料，包括聚氨酯预聚体和有机胺催化剂能满足运动鞋或休闲鞋的鞋面材料的性能要求，具有重要的应用价值。然而，作为鞋面材料，其耐磨性能欠佳，抗菌性能缺失，有待进一步提高。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种耐磨抗脚气真菌的鞋面材料。

本发明通过以下技术方案实现：

该鞋面材料，从内到外依次包括基布，浸渍层，起泡层和面层，其制备方法包括以下步骤：

（1）基布整理

将基布浸入到浸渍液中，充分浸没，然后置于41-43℃下，利用频率为43-46KHz的超声处理30-40min，然后升温至52-54℃，继续超声处理10-20min，取出基布，烫平后在45-47℃下烘干备用；

基布选自非织造布或者棉布；

浸渍液由以重量份计的100-120份固含量为36-38%的阴离子型水性聚氨酯树脂、10-12份鞣花酸微球、12-15份氮丙啶交联剂、8-10份羟甲基纤维素组成；

鞣花酸微球的制备方法为：

将6-8份鞣花酸溶于30-40份去离子水中，制成水相，然后将2-3份Span80加入到30-50份质量分数为10-12%的乙基纤维素二氯甲烷溶液中，在2200-2500rpm下搅拌10-20min，然后向其中加入滴加所述水相，利用37-39KHz频率的超声分散5-10min后，在45-50℃、300-400rpm下反应2-3h，离心，过滤，然后于43-46℃下烘干，得到鞣花酸微球。

在浸渍液中加入乙基纤维素包膜的鞣花酸微球，不仅与聚氨酯树脂基底相容性较好，增强所得材料的力学性能，同时，可以达到长久抑制脚气真菌的作用，增加缓释效果，提升其抗菌性能

（2）涂覆起泡层浆料

向步骤（1）所得基布表面涂覆起泡层浆料，涂覆完成后将其在75-78℃下发泡2-3h，然后在50-52℃下干燥；

起泡层浆料由90-100份固含量为36-38%的阴离子型水性聚氨酯树脂、3-4份起泡剂、15-20份固含量为32-35%的水性丙烯酸树脂、12-15份氮丙啶交联剂、8-10份羟甲基纤维素组成；

起泡剂为硬脂酸盐类起泡剂；

（3）涂覆面层浆料