[发明专利]一种用于发电厂的排烟换热器

说明书

本发明公开了一种用于发电厂的排烟换热器，包括：壳体；第一隔板；第二隔板；第一折流板；第二折流板；箱体，所述箱体底部通过螺栓依次固定安装有初级换热板、中级换热板和高级换热板，所述箱体上表面的中心处开设有水槽，所述箱体底部均匀开设有通水孔；所述初级换热板、中级换热板与高级换热板通过所述穿插孔插接到所述壳体内部，且所述初级换热板、中级换热板与高级换热板位于所述第一隔板和第二隔板之间，本发明不仅能够对烟气进行换热处理，而且能够将烟气中的颗粒状粉尘和硫化物去除，避免了烟气排放的空气中污染环境，从而方便了烟气的排放。

技术领域

本发明涉及发电厂排烟技术领域，具体为一种用于发电厂的排烟换热器。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

发电厂使用火力发电时会产生大量的烟气，并且烟气中带有大量的热，为了避免热量的浪费，需要将烟气中的热量转换后再进行排放，因此就需要使用到排烟换热装置。

并且火力发电厂内产生的烟气中也含有大量的硫化物和粉尘，为了避免烟气污染环境，需要将先对烟气进行除尘和净化处理后再进行排放。

因此，在火力发电厂烟气排放前，不仅需要先进行换热处理，而且也需要进行除尘和净化处理，从而增加了烟气排放的工序，因此需要一种便于烟气换热和除尘净化的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发电厂的排烟换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电厂的排烟换热器，包括：壳体，所述壳体顶部的中心处开设有穿插孔，所述壳体一侧底部的中心处插接有进气管；第一隔板，所述第一隔板表面均匀开设有第一通孔；第二隔板，所述第二隔板表面均匀开设有第二通孔；第一折流板；第二折流板，所述第二折流板表面开设有第三通孔；箱体，所述箱体底部通过螺栓依次固定安装有初级换热板、中级换热板和高级换热板，所述箱体上表面的中心处开设有水槽，所述箱体底部均匀开设有通水孔；所述第一隔板通过螺栓固定安装在所述壳体内壁顶部靠近所述穿插孔的一侧，所述第二隔板通过螺栓固定安装在所述壳体内壁顶部靠近所述穿插孔的另一侧，所述第一折流板通过螺栓固定安装在所述壳体内壁底部与所述第一隔板底部之间，所述壳体内壁与所述第一隔板和第一折流板之间形成有进烟腔，所述第二折流板通过螺栓固定安装在所述壳体内壁底部与所述第二隔板底部之间，所述壳体内壁与所述第二隔板和第二折流板之间形成有排烟腔；所述初级换热板、中级换热板与高级换热板通过所述穿插孔插接到所述壳体内部，且所述初级换热板、中级换热板与高级换热板位于所述第一隔板和第二隔板之间。

其中，所述壳体顶部的一侧均匀开设有出烟口，所述出烟口内部通过螺栓固定安装有抽风机。

其中，所述壳体底部的中心处通过螺栓固定安装有排水管，所述排水管整体呈梯台状结构，且所述排水管的底部截面尺寸小于顶部截面尺寸。

其中，所述壳体底部的中心处开设有排水孔，所述排水孔内部通过螺栓固定安装有第二过滤网板，且所述排水管通过螺栓围绕所述排水孔固定安装在所述壳体底部。

其中，所述第一折流板内侧的顶部与所述第二折流板内侧的顶部之间通过螺栓固定安装有第一过滤网板，所述第一过滤网板的截面尺寸与所述第二过滤网板的截面尺寸相同。

其中，所述第一过滤网板与所述第二过滤网板之间形成有过渡 腔，所述第三通孔贯穿所述过渡 腔与所述排烟腔。

其中，所述初级换热板采用低密度海绵制成，所述中级换热板采用中密度海绵制成，所述高级换热板采用高密度海绵制成。

其中，所述通水孔设置有三排，三排所述通水孔分别位于所述初级换热板、中级换热板和高级换热板正上方。