[发明专利]一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法

说明书

本发明公开一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法。是大型电机转子磁极极身绝缘粘接方法上的革新，通过对磁极冲片间棱隙及穿心螺杆焊孔超平处理，有效的增加了粘接面积。在包绕时采用绝缘纸与极身表面成大于30度夹角缠绕，并用抚平刮板和磁饼撑相结合成抚平挤压推进，有效的减小绝缘层内产生气泡。本发明采用模具定形处理，极身绝缘粘接更加紧密。给极身绝缘加热固化，使涂刷胶加速固化，尽早拆除模具，提高模具使用效率。角绝缘采用涂刷胶的处理方式，施工省时省力。提高极身绝缘粘接的整体性，保证其质量的稳定性。本发明是具有实用性强、操作简便、降本增效、易于推广的新型技术方案。

技术领域：

本发明涉及一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法。

背景技术：

随着近年来大型电机的投产问世，技术不断创新，结构改进绝缘材料也日益更新，大型电机转子磁极极身绝缘由原来的环氧层压板镶套结构改为芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接结构。大型电机转子磁极极身绝缘采用芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接结构，极身绝缘与磁极铁心粘接成整体，绝缘的电气性能和机械强度都得到明显的提高和改善，改进的同时也会出现一些新的问题，那就是磁极极身绝缘在用芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接固化后，无法避免芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现了夹杂着大量气泡的现象，对磁极整体绝缘性能暂看无影响，磁极安装完成后都能通过各项电气试验考核顺利发往电站现场，但磁极在现场放至一段时间就会出现绝缘电阻受潮变低，即使磁极通过干燥处理绝缘电阻提高符合试验要求，有的磁极在现场做交流耐压试验时还会出现磁极极身绝缘对磁极铁心击穿破压的现象。通过对击穿破压的磁极极身绝缘解剖，发现磁极铁心与芳香聚酰胺绝缘纸有气泡的地方在潮湿的环境下存放会出现受潮氧化产生锈蚀，而两层芳香聚酰胺绝缘纸的气泡分布碰巧重叠时会形成锈蚀间接性贯穿通道，用兆欧表测量磁极的绝缘电阻良好，磁极在做交流耐压试验高电压时就会造成磁极极身绝缘对磁极铁心击穿破压的现象。从现象分析表明磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现夹杂着大量气泡的现象严重影响了磁极绝缘性能的稳定性。

因此，为了解决上述情况，有必要针对大型电机转子磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现夹杂着大量气泡的情况，提出一种易于推广、通用性强、成本较低、效果显著的防止磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内产生气泡的工艺方法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对磁极极身绝缘粘接工艺方法的改进，有效控制磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内产生气泡的工艺方法。

本发明的技术方案为：大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法：

1)转子磁极铁心平整度测量：用平尺和塞尺对转子磁极铁心测量平整度，测量标准为100毫米范围波浪度小于0.50毫米，不符合标准的吊至平台，用重锤加垫毛毡及木方对其扭力矫形；

2)转子磁极铁心清理：用四棱方铁清除掉磁极铁心表面焊豆，抛光机对磁极铁心抛光打磨，清理毛刺及氧化膜，用吸尘器将磁极铁心打磨的粉末吸净，用棉纱蘸酒精擦除其上面的油垢及灰尘；

3)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位超平处理：将400目无铁石英粉在烘箱干燥处理，加热80度烘干6小时保温6小时后放至室温，对磁极铁心极身绝缘粘接部位a上下两侧用美纹纸胶带粘贴齐边防护，400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以比例为1:2配比均匀混合搅拌，调制成环氧腻子，用刮板和环氧腻子对磁极铁心极身绝缘粘接部位的磁极冲片间棱隙(2)及磁极两端压板的穿心螺杆焊孔(1)填充刮平，表面平整、光滑，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的环氧腻子在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，环氧腻子完全固化；

4)转子磁极铁心极身绝缘的抚平刮板和磁饼撑制作：用1毫米厚涤纶毡包裹2毫米绝缘板，绝缘板的宽度为磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度，涤纶毡用透明胶带缠绕固定，抚平刮板(5)制作完成，用棉布包裹带有磁性的吸铁石饼圈，并在吸铁石饼圈上方绑扎一个扎布头，扎布头用于抓取和抚平滑移吸铁石饼圈，吸铁石饼圈为外径200毫米、内径100毫米、单边宽度50毫米、厚度40毫米的磁饼撑圈，磁饼撑(4)制作完成；