[发明专利]多方位喷洒浇注头

说明书

本发明公开了一种多方位喷洒浇注头，包括壳体、旋转轴和喷洒块，所述旋转轴上设有搅拌端和增压端，所述壳体内设有搅拌腔、增压腔和出料腔，所述搅拌腔、增压腔和出料腔依次相连通，所述旋转轴设于壳体内，所述搅拌腔设于搅拌端外围，所述增压腔设于增压端外围，所述喷洒块与旋转轴相连接，所述出料腔设于喷洒块的外围，并与喷洒块围出多个喷洒腔。从本发明从喷洒腔喷洒的原料能被充分地搅拌，并具有足够的喷洒压力，以使其喷洒后于模具内能被有效分散，以减少其所含气孔，提高成品质量，且本发明除了能喷浇在模具的底部上外，还能有效地喷浇在模具的侧部，从而使成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部能被充分成型。

技术领域

本发明涉及机械设计领域，特别是涉及一种多方位喷洒浇注头。

背景技术

浇注成型是一种常见的生产工艺，其中包括鞋体部件，如鞋底、鞋面等的浇注成型，而对于鞋体部件的浇注成型，通常是通过将需要的鞋材，如PU 料或者混合料(如由A料和B料混合获得的混合料，其中A料是聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯或者聚己二酸一缩二乙二醇酯，B料是异氰酸酯)等浇注到成型模具中，并通过加温保压使得上述鞋材发泡成型出对应的鞋体部件。浇注成型工艺通常依赖于浇注机的实现，而为了便于将原料有效浇注到成型模具中，通常在浇注机的原料出口位置会设有浇注头。

但是，常见的浇注机浇注头内通常只设有一呈圆柱状的搅拌体，只能起一定的搅拌作用，一方面，其在用于原料的浇注时主要是依靠原料流到浇注头处时自身的压力，其本身不能对原料增压，则容易出现原料在浇注时压力不足，而使得原料在浇注到模具中无法有效分散，原料中会含有较多的空气，最终导致成品中含有较多的气孔，另一方面，由于常规浇注机的浇注头是朝向下方，对于需要浇注的成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部，如鞋底的侧部，其只有在浇注机机头作相应运动以改变浇注头的朝向才能浇注到上述位置，增加了加工难度，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多方位喷洒浇注头，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种多方位喷洒浇注头，包括壳体、旋转轴和喷洒块，所述旋转轴上设有搅拌端和增压端，所述壳体内设有搅拌腔、增压腔和出料腔，所述搅拌腔、增压腔和出料腔依次相连通，所述旋转轴设于壳体内，所述搅拌腔设于搅拌端外围，所述增压腔设于增压端外围，所述喷洒块与旋转轴相连接，所述出料腔设于喷洒块的外围，并与喷洒块围出多个喷洒腔。

本发明的有益效果是：本发明中，原料能流经搅拌腔和增压腔后进入到喷洒腔处流出，而当旋转轴转动时，于搅拌腔内的原料能被搅拌端搅拌，于增压腔内的原料能被增压端加压，从而能保证最终从喷洒腔浇注处的原料能被充分地搅拌，并具有足够的浇注压力浇注出，以使其浇注于模具内能被有效分散，以减少其所含气孔，提高成品质量，而且本发明通过设置喷洒块，能使原料在进入到出料腔中时会被喷洒块阻碍，而转为从喷洒腔喷洒，即从喷洒块的侧部呈现喷洒状流出，实现多方位喷洒，由此本发明除了能喷洒在模具的底部上外，还能有效地喷洒在模具的侧部，从而使成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部能被充分成型，而且由于其喷浇无需浇注机机头作摆动等动作，能有效提高浇注加工的效率，实用性强。

在一些实施方式中，所述搅拌腔的横截面积大于增压腔的横截面积，所述壳体内还设有过渡腔，所述过渡腔的一端与搅拌腔相连通，另一端与增压腔相连通。由此，当原料从搅拌腔进入到增压腔时，其能被压缩，而使其压力增大，从而减少原料内部的气孔，并进一步增加其喷洒时的压力，来进一步减少成品中所含的气孔。

在一些实施方式中，所述搅拌端上设有多排凸出，多排所述凸出绕搅拌端的中心线等间距排列。由此，当旋转轴转动时，凸出能与位于搅拌腔内的原料有效接触，来使得原料被充分搅拌。

在一些实施方式中，所述增压端的表面上设有螺旋槽。由此，当旋转轴转动时，螺旋槽也能随之转动以有效增加位于增压腔内的原料的压力。