[发明专利]一种锂电池导电复合金属片的制造方法

说明书

本发明公开了一种锂电池导电复合金属片的制造方法，涉及锂电池技术领域，通过在第一金属块上开凹槽，并将第二金属块嵌入凹槽内，然后依次经过轻金属液浇注、轧制、铣去多余金属、裁剪得到复合金属片。本发明采用低内阻金属和易焊接金属组合，既具有低内阻金属的低内阻的特性，又具有易焊接金属可焊接性能高的好处，提高连接强度和牢固性，方便轧制成型，提高成品率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池导电复合金属片的制造方法。

背景技术

随着我国新能源汽车事业的蓬勃发展，现有技术中对于锂电池的性能要求越来越高。

现有的锂电池导电复合金属片一般采用镀镍钢片、纯镍片、纯铜片或镀镍铜片，他们各有各的优缺点。镍片容易焊接，然而内阻太大，成本也太高。镀镍钢带容易焊接，然而内阻大，也容易生锈。铜带或者镀镍铜带，主要是难以焊接。

现有技术也有采用低内阻金属和易焊接金属组合的方式，将两种金属间隔复合，既具有低内阻金属的低内阻的特性，使得电池的性能好，又具有易焊接金属可焊接性能高的好处；但是这种结构存在连接及复合强度低，在轧制过程和使用过程中容易松动，不够牢固等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种锂电池导电复合金属片的制造方法，具有低成本，低内阻、可焊接性能好的优点，同时提高了连接强度、复合效率和成品率。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池导电复合金属片的制造方法，其特征在于，包括第一金属块和第二金属块，第一金属块为长方体形结构，制造步骤具体如下：

（1）在第一金属块的长度方向上间隔开设有至少一个凹槽，并将凹槽的槽壁和第二金属块的外壁分别加工成可相互配接的凹凸形结构，第二金属块的高度≤凹槽的深度，再将第二金属块嵌入凹槽内，并在真空环境或惰性气体的保护下，向凹槽内浇注熔融的轻金属液直至将第二金属块密封于凹槽内，得到复合金属块；

（2）对复合金属块进行退火处理，退火温度为500℃-630℃，再将该复合金属块送入辊轧机中进行轧制，轧制方向与复合金属块的长边垂直，得到复合金属带，通过退火处理，降低复合金属块硬度，同时使第一金属块和第二金属块连接强度更高；

（3）铣去复合金属带表面多余的轻金属和第一金属，得到第一金属-第二金属-第一金属间隔的复合金属带；

（4）对第一金属-第二金属-第一金属间隔的复合金属带进行表面酸洗钝化处理并烘干，然后按所需长度和宽度进行裁剪，得到第一金属-第二金属-第一金属间隔的复合金属片。

进一步地，所述第一金属块的材质为镍，所述第二金属块的材质为铜。

进一步地，所述第一金属块的材质为钢，所述第二金属块的材质为铜。

进一步地，所述第一金属块的材质为铝，所述第二金属块的材质为钢。

进一步地，所述第一金属块的材质为铝，所述第二金属块的材质为镍。

进一步地，所述步骤（1）中的轻金属液的材质为铝或锌。

进一步地，所述步骤（1）中的凹凸形结构为锯齿形结构。

本发明的有益效果为：采用低内阻金属和易焊接金属组合，既具有低内阻金属的低内阻的特性，使得电池的性能好，又具有易焊接金属可焊接性能高的好处，方便加工；同时，本方法解决了现有左右间隔复合技术中的连接强度低、容易松动、不够牢固的问题，方便轧制成型，提高成品率。

附图说明

图1为步骤1得到的复合金属块的示意图。

图中：第一金属块1、第二金属块2、轻金属液3。

具体实施方式