[发明专利]一种定点固结双层3D面料及其制作工艺

权利要求书

1.一种定点固结双层3D面料，其特征在于，包括设置在底层的第一层纤维网、设置在顶层的第二层纤维网、设置在第一层纤维网上的填充纤维，所述填充纤维上设有向上隆起的立体花型部，所述立体花型部的边缘与第二层纤维网之间设有第一粘合部，所述第一层纤维网与第二层纤维网之间设有第二粘合部，所述第二层纤维网上设有引流孔。

2.根据权利要求1所述的一种定点固结双层3D面料，其特征在于：所述立体花型部的边缘设有热熔粒子。

3.根据权利要求1所述的一种定点固结双层3D面料，其特征在于：所述热熔粒子的熔融温度低于ES纤维表皮热熔温度。

4.根据权利要求1所述的一种定点固结双层3D面料，其特征在于：所述第一层纤维网的纤维使用PP/PP、PP/PE皮芯式或并列式双组份纤维中的一种，细度为2-4丹尼尔，第一层纤维网克重12-22gsm。

5.根据权利要求1所述的一种定点固结双层3D面料，其特征在于：所述第二层纤维网的纤维使用PP/PP、PP/PE皮芯式或并列式双组份纤维中的一种，细度为1.0-1.5丹尼尔，第二层纤维网克重16-24gsm。

6.根据权利要求1所述的一种定点固结双层3D面料，其特征在于：所述热熔粒子克重为0.8-1gsm。

7.一种定点固结双层3D面料制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：梳理铺网后的第一层纤维网，经过输网帘一(1)传输至带有负压吸附和凹型花纹的传送装置(4)，形成具有模具形状的凹凸面纤网，第一层纤维网的细度为2～4D，所述模具形状为立体花型部；

S2：第一层纤维网经过传送装置(4)，接收由下料装置(3)定点下料添加的热熔粒子；

S3：第一层纤维网经过烘箱一(5)，此时负压吸附的绝对压强为500pa～3000pa，烘箱一(5)温度为75℃～120℃，输出的纤维网具有一定成型效果；

S4：第一层纤维网继续在传送装置(4)上传输，于位置点(6)与输网帘二(2)输出的第二层纤维网叠加，第二层纤维网的纤维细度为1.0-1.5D，复合叠加的纤维网经烘箱二(7)加热，此时负压吸附的绝对压强为100pa～5000pa，烘箱二(7)的温度为105℃～130℃；

S5：复合后的纤维网形成具有凸点花型的纤维网，经打孔装置(8)进行打孔处理，此时打孔深度为2mm～20mm，辊间距为0.2～0.35mm；

S6：冷却、定型后，最终输出具有定点固结的双层3D面料无纺布。