[发明专利]蓄电池极板高温高压固化室

说明书

本发明的目的是提供一种蓄电池极板高温高压固化室，设置圆筒形抗压材质的固化室本体，这样可承受压力高，将放置有极板的运输车从上料坡道推到两条滑轨上，关闭开门密封好，通过空压机和气管为固化室提供高压环境，再通过热风进管进热风，固化室本体内底部通过湿气进管进湿气，这样便构成了高温高压高湿的环境，很有效的对极板进行固化，设置温度计和压力计供检测观察温度和压力，上料坡道设置滚轮便于在开门打开时进行移动，避免干扰，上料坡道设置磁性吸块与底架的铁质吸块吸附固定，从而方便上料，操作方便，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及蓄电池极板固化领域，尤其涉及一种蓄电池极板高温高压固化室。

背景技术

湿极板固化是指涂好膏的极板在一定的温度、湿度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。湿极板的固化可以分为固化、转化、干燥三个阶段，而固化阶段一般是高温高湿环境。由于目前的固化室不具备高温的环境，最高温度为90℃，固化室压力承受压力＜0。需要一种高温高压的固化室供固化。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池极板高温高压固化室，设置圆筒形抗压材质的固化室本体，这样可承受压力高，将放置有极板的运输车从上料坡道推到两条滑轨上，关闭开门密封好，通过空压机和气管为固化室提供高压环境，再通过热风进管进热风，固化室本体内底部通过湿气进管进湿气，这样便构成了高温高压高湿的环境，很有效的对极板进行固化，设置温度计和压力计供检测观察温度和压力，上料坡道设置滚轮便于在开门打开时进行移动，避免干扰，上料坡道设置磁性吸块与底架的铁质吸块吸附固定，从而方便上料，操作方便，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种蓄电池极板高温高压固化室，包括有底架，所述底架顶部四角设置有支撑座，四个支撑座顶部共同设置有放倒的圆筒形密封的抗压材质的固化室本体，固化室本体前侧铰接有开门，固化室本体左右两侧分布连接有气管，所有的气管共同连接有空压机，用于对固化室本体增压；固化室本体内左右两侧设置有前后滑行的滑轨，两条滑轨上放置运输极板的运输车；固化室本体内底部中间设置有左右两个湿气进管，湿气进管顶部分布有出口；固化室本体顶部左右两侧连接有热风进管，热风进管对固化室本体进热风产生高温；底架前侧设置有上料坡道，上料坡道底部四角设置有滚轮。

进一步改进在于：所述固化室本体顶部设置有压力计和温度计。

进一步改进在于：所述上料坡道后端高度与滑轨高度平齐，上料坡道后侧设置有磁性吸块，底架前侧设置有铁质吸块，上料坡道后端与滑轨前侧对准时，磁性吸块吸住铁质吸块。

进一步改进在于：所述固化室本体与开门相接处设置有密封边，密封边与开门通过锁扣锁紧。

本发明的有益效果：本发明设置圆筒形抗压材质的固化室本体，这样可承受压力高，将放置有极板的运输车从上料坡道推到两条滑轨上，关闭开门密封好，通过空压机和气管为固化室提供高压环境，再通过热风进管进热风，固化室本体内底部通过湿气进管进湿气，这样便构成了高温高压高湿的环境，很有效的对极板进行固化，设置温度计和压力计供检测观察温度和压力，上料坡道设置滚轮便于在开门打开时进行移动，避免干扰，上料坡道设置磁性吸块与底架的铁质吸块吸附固定，从而方便上料，操作方便，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

其中：1-底架，2-支撑座，3-固化室本体，4-开门，5-气管，6-滑轨，7-湿气进管，8-出口，9-热风进管，10-上料坡道，11-滚轮，12-压力计，13-温度计，14-磁性吸块，15-铁质吸块，16-密封边，17-锁扣。

具体实施方式