[发明专利]一种细木工板生产用不同木板相互挤压设备

说明书

本发明涉及细木工板生产技术领域，且公开了一种细木工板生产用不同木板相互挤压设备，包括控制柜，所述控制柜左侧的上方固定安装有进入平台，所述控制柜右侧的上方固定安装有输出平台，所述控制柜顶部的四角均固定安装有滑杆。通过将木板放在进入平台上，第一马达通过第一皮带带动第一皮带轮转动，因为相邻的两个第一皮带轮之间通过第一皮带相互传动连接，且相邻的两个第一皮带呈相互错开套装，所以七个第一辊轴能够同时转动，不会受到影响，因此进入平台顶部的木板就会被引导进入控制柜的上表面上，该方式通过七个第一辊轴的同时转动，从而自动引导木板进入挤压设备中，减少工人的劳动量。

技术领域

本发明涉及细木工板生产技术领域，具体为一种细木工板生产用不同木板相互挤压设备。

背景技术

我国目前生产的实木细木工板的板芯，大都采用板皮、短小材作原材料。其生产的工艺流程是这样的：将板皮、短小材锯割成一定厚度的毛板，干燥后，将毛板用压刨刨成规格料，然后将规格料横断成长短不一的板料，再将板料沿纵向剖切成宽度不等的芯条，最后用胶水将一块块的芯条粘成一定宽度的板芯坯，经施胶后，在板芯的上、下面各粘压一层芯板，经热压机压成细木工板的初坯，再用砂光机砂磨初坯的两面，再在芯板的外面粘压面板、背板，就得到了细木工板成品。

如中国专利号CN 103737677 B为一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法，该发明相对于实木，节约资源，外形更美观大方，压缩比比普通多层板大、板芯结构更紧密、密实度更高、握钉力更强、板材抗折抗压强度更高，板材含水率低，不膨胀，不缩水，不变形，采用大豆蛋白胶为胶黏剂，蛋白质胶黏剂挥发性特别低，不脱胶，制成的细木工板耐热水性优良，完全达到国家标准对II类胶合板的要求，但是在对细木工板生产挤压时，仍然是通过工人一步一步的将木板推入热压机内进行热压，该推入步骤会提高工人的工作量，降低热压的效率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种细木工板生产用不同木板相互挤压设备，具有自动引导木板进入挤压设备中和快速引导被压好木板导出的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种细木工板生产用不同木板相互挤压设备，包括控制柜，所述控制柜左侧的上方固定安装有进入平台，所述控制柜右侧的上方固定安装有输出平台，所述控制柜顶部的四角均固定安装有滑杆，四个所述滑杆的顶部之间固定安装有承重板，所述承重板顶部的中心处固定安装有液压驱动杆，所述液压驱动杆输出轴的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有挤压板，所述滑杆的外侧且位于滑板的底部套装有缓冲弹簧，所述进入平台的前后内壁之间通过轴承转动连接有七个第一芯轴，所述第一芯轴的外侧固定安装有第一辊轴，所述第一芯轴正面的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套装有第一皮带，所述进入平台的内部且位于中间的第一辊轴的下方固定安装有第一马达，所述输出平台的前后内壁之间通过轴承转动连接有第二芯轴，所述第二芯轴的外侧固定安装有第二辊轴，所述第二芯轴正面的一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧套装有第二皮带，所述输出平台的内部且位于最左侧的第二辊轴的下方固定安装有第二马达，所述输出平台的内部且位于第二马达滑动连接有收集盒。

进一步，所述滑板通过滑套与滑杆滑动连接，不但防止了滑板的位移偏移，还能减少上下滑动的摩擦力。

进一步，最左侧以及最右侧的三个所述第一皮带轮的外侧有两个凹槽，且最中间的所述第一皮带轮的外侧有三个凹槽。

进一步，相邻的两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带相互传动连接，且相邻的两个第一皮带呈相互错开套装，这样既可实现多个辊轴同时转动，不受影响。

进一步，最中间的所述第一皮带轮通过第一皮带还与第一马达输出轴上的皮带轮传动连接。

进一步，所述第二皮带轮的外侧设置有两个凹槽，且相邻的两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带相互传动连接，且相邻的两个第二皮带呈相互错开套装。