[发明专利]一种低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液及其制备方法及用途在审
| 申请号： | 201911217639.4 | 申请日： | 2019-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN110904489A | 公开（公告）日： | 2020-03-24 |
| 发明（设计）人： | 陈民芳;李敬一;陈国瑞;刘海峰 | 申请（专利权）人： | 天津理工大学 |
| 主分类号： | C25D11/34 | 分类号： | C25D11/34 |
| 代理公司： | 天津佳盟知识产权代理有限公司 12002 | 代理人： | 刘书元 |
| 地址： | 300384 *** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低碳钢 表面 制备 高耐蚀 涂层 氧化 电解液 及其 方法 用途 | ||
1.一种低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液，其特征在于，包括以下组分及含量：5～50g/L的偏铝酸钠、0.5～20g/L的氢氧化钠、1～10ml/L的丙三醇、0.5～20g/L的钼酸钠或者钨酸钠和0.5～20g/L的α-氧化铝。
2.根据权利要求1所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液，其特征在于，包括以下组分及含量：15g/L的偏铝酸钠、0.5g/L的氢氧化钠、2ml/L的丙三醇、3g/L的钼酸钠或者钨酸钠和3g/L的α-氧化铝。
3.根据权利要求1或2所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液，其特征在于：所述α-氧化铝的平均粒径为50-500nm。
4.权利要求1-3任一项所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液的制备方法，其特征在于：将5～50g/L的偏铝酸钠、0.5～20g/L的氢氧化钠、1～10ml/L的丙三醇、0.5～20g/L的钼酸钠或者钨酸钠和0.5～20g/L的α-氧化铝与水组成电解液，用高搅拌装置搅拌，保持电解液均匀不沉淀。
5.根据权利要求4所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液的制备方法，其特征在于：将15g/L的偏铝酸钠、0.5g/L的氢氧化钠、3g/L的钼酸钠或者钨酸钠、3g/L的α-氧化铝和2ml/L的丙三醇与水组成电解液，用高搅拌装置搅拌，保持电解液均匀不沉淀。
6.权利要求1-3任一项所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液的用途，其特征在于：用于以含硼低碳钢为基体材料，在其表面制备微弧氧化膜。
7.根据权利要求6所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液的用途，其特征在于：微弧氧化的参数包括：正电压为400～700V、负电压为20～200V、电流频率为200～2000Hz、正负频率比为0.25～3、正占空比为10％～80％、负占空比为5～40％、反应时间为10～60min、反应温度为20～60℃。
8.根据权利要求7所述的低碳钢表面制备高耐蚀涂层的微弧氧化电解液的用途，其特征在于：微弧氧化的参数为：采用恒压模式制备，正电压500V、负电压30V、频率1500Hz、正占空比30％、负占空比10％、处理时间20min,反应温度控制在35℃。
9.根据权利要求1-3任一项所述的电解液制备的含硼低碳钢氧化膜层，其特征在于：包括包覆在含硼低碳钢基体表面的主要相组成为氧化铝的陶瓷涂层。
10.根据权利要求9所述的含硼低碳钢氧化膜层，其特征在于：含有钼酸钠和α-氧化铝的涂层其与基体的结合力为222.75MPa,自腐蚀电位-0.3445V,腐蚀电流密度7.9uA/cm2。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津理工大学，未经天津理工大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911217639.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
