[发明专利]整体结构式转鼓

说明书

本发明公开了一种整体结构式转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体包括有端板、侧板；其中所述转鼓本体一侧的所述端板上分布有进气管，所述进气管朝向所述转鼓本体内侧；所述侧板之间的连接位处设置有气室，所述气室朝向所述转鼓本体内侧，所述气室为钣金折弯而成；所述端板、所述侧板、所述气室、所述进气管之间通过焊接连接一起；通过改良后的转鼓结构配合整体焊接组合的设计，提高转鼓的结构强度，而且焊接组装更容易，有利于提高制造、装配效率。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，特别是一种整体结构式转鼓。

背景技术

制浆模塑的转鼓式成型机，是利用多面体转鼓的间歇性转动，是模具依次经过吸浆成型，脱水，产品转移几个工序。目前转鼓有四面(成型面)体，八面体，十二面体等等，主要将各部分零件预先加工好，然后由分开加工的零件组装组成。组装式的转鼓，有以下缺陷：1.需要零件分开单独加工再进行组装，加工过程到装配存在累计误差，多面体的精度无法保证，会造成产品转移时，合模不准；2.组装式的转鼓，采用的连接方式多为螺栓连接。造成转鼓的整体刚性较低，当成型机运转时，转鼓自身间歇性转转停停，由于自身惯性，容易造成整体变形，使转鼓转速不能过快，这制约了产能的提升；3.转鼓中包含的吹吸气管道无法预先制作完成，往往需要在成型机装配过程中配焊，需要在转鼓内部进行焊接，这样造成焊接难道大，并且无法保证焊接质量；4.转鼓中管道弯道，并道比较多，造成吸气效率下降，浪费真空，并且容易造成排水不畅，影响成型质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种整体结构式转鼓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整体结构式转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体包括有端板、侧板，所述侧板作为成型面用于安装模具模框，所述侧板上开有模具安装孔安装成型模具，所述端板与所述转鼓本体的转轴连接；其中所述转鼓本体一侧的所述端板上分布有进气管，所述进气管朝向所述转鼓本体内侧；所述侧板之间的连接位处设置有气室，所述气室朝向所述转鼓本体内侧，所述气室为钣金折弯而成；所述气室与所述进气管连通，所述侧板上对应所述气室位置处开有通气孔；所述端板、所述侧板、所述气室、所述进气管之间通过焊接连接一起。

作为本发明的一些实施方式，所述气室内设置有气室加强杆。

作为本发明的一些实施方式，所述侧板朝向所述转鼓本体内侧位于模具安装孔之间位置处设置有侧板加强筋。

作为本发明的一些实施方式，所述端板上设置有转轴套圈，所述转轴套圈与所述端板之间设置有转轴位加强筋。

作为本发明的一些实施方式，所述气室外侧端部设置有气室外封板，所述气室外封板和所述转鼓本体之间设置有外封板支撑板，所述外封板支撑板上开有外封板辅助焊接孔。

作为本发明的一些实施方式，所述气室内侧端部设置有气室内封板，所述气室上开有内封板辅助焊接孔。

本发明的有益效果是：通过改良后的转鼓结构配合整体焊接组合的设计，提高转鼓的结构强度，而且焊接组装更容易，有利于提高制造、装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。