[发明专利]一种准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法

说明书

本发明公开了一种准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法，该方法首次提出以RH脱碳处理的形式进行低碳钢的炼制，具体而言，通过RH脱碳将钢水中的碳成分深度脱除后，再进行RH脱氧合金化以及RH增碳处理，进而将钢水中的碳含量控制在要求范围内，实现碳含量的精准控制；该准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法，具有方法简单、易于操作、碳含量控制精准等优点。

技术领域

本发明公开涉及低碳钢炼制的技术领域，尤其涉及一种准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法。

背景技术

RH真空处理是炼钢钢水精炼过程中将真空精炼与钢水循环流动结合起来的一种处理工艺，具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好等优点，适合冶炼周期短，生产能力大的转炉炼钢工厂采用，可进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度等。

RH真空处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式等。轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.03％～0.06％)、低硅(≤0.03％)，代表钢种有SPHC、S400等，处理特点是真空度要求较低，一般控制在2.5kPa左右，处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C、N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求；中间处理模式与轻处理模式基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01％～0.03％，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)，一些低碳铝镇静钢、不含Cr、Ni的耐候钢、低等级管线钢、强度级别不太高的管线钢等，代表钢种有DI材(易拉罐)、DQ1J、X65、SM490等；深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢，其要求的钢种碳含量小于100PPm，部分企业要求控制在小于20ppm，其对C、N、O、S都有非常严格的要求，深脱碳处理模式的工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下，要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～700ppm之间，碳含量小于0.05％，氮含量要求较低。

上述对于钢水中碳含量为0.01％～0.03％的低碳钢，为了实现对碳含量的控制，通常采用以要求转炉出钢时氧含量的方式，具体而言，要求RH前钢水氧含量为300-700ppm，RH采用中间模式进行处理，真空度要求2kPa以上，真空循环时间5min，然后进行脱氧合金化，净循环后到铸机进行浇铸。上述以控制RH前钢水氧含量的方式，由于在处理过程中碳氧反应的速度无法精准控制，经常会出现碳氧反应速度过快或过慢，导致处理后钢水中碳含量过低或过高，没有达到含量要求，存在钢水中碳含量波动大，无法精准控制钢水中碳含量的问题。

因此，如何研发一种可精准控制钢水中碳含量的方法，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法，以至少解决以往采用中间处理模式进行低碳钢的炼制，致使钢水中碳含量波动大，无法精准控制钢水中碳含量的问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种准确控制RH精炼低碳钢中碳含量的方法，该方法包括如下步骤：

转炉出钢水，将未脱氧钢水装入钢包后，运至精炼跨，坐入RH台车，到达处理位后，提升钢包至测温取样位进行测渣厚、测温定氧；

将定氧后的钢包提升至处理位，依次进行RH脱碳处理、RH脱氧合金化处理、RH增碳处理、以及RH净循环复压处理；

落下钢包车，开出处理位，加保温剂，处理结束，吊罐。

优选，所述RH脱碳处理中，真空度要求为2000Pa～2500Pa，处理时间为8分钟以上。

进一步优选，所述RH增碳处理为向钢包中加入碳球，所述碳球的加入量依据钢种中要求的碳含量、碳球中的碳含量以及碳在钢水中收得率计算获得。

进一步优选，所述RH增碳处理中加入碳球的粒径为5～30mm。