[发明专利]皮料直接腌制工艺

说明书

本发明涉及肠衣生产技术领域，具体涉及一种皮料直接腌制工艺。本发明所述的皮料直接腌制工艺，是对皮料先进行水洗，控制水液的pH值＜12.6，然后加入水和铵盐进行腌制，控制溶液的pH值为9.0±0.2；然后加入水和盐酸进行酸化，直到皮料酸化至透明状态，再进行后处理即完成腌制工艺。本发明设计科学合理，对皮料的处理温和，缩短了腌制时间，降低了皮料的硬度，提升了肠衣的质量，节能环保。

技术领域

本发明涉及肠衣生产技术领域，具体涉及一种皮料直接腌制工艺。

背景技术

胶原蛋白肠衣是用家畜的皮、腱等为原料制成的，在整个胶原蛋白肠衣的生产过程中，对原料的处理极为关键。现有的腌皮工艺大致如下：

原皮进入分割车间，根据皮料类型将皮料装入腌皮转鼓中。以皮料重量为基础加入石灰、片碱等腌灰助剂，再加入软化水，转动转鼓，使每一张皮料表面均匀裹满灰浆。将皮料从转鼓内放出，装入塑料编织袋内，在塑料托盘上码好，放到腌皮库内，恒温恒湿腌制，直到皮料变软，达到酸化洗皮的条件。将每批皮装入洗皮转鼓，进行脱灰。皮料在脱灰清洗后，先加入工艺水再加入盐酸进行预酸化。排掉酸液，再加入工艺水和盐酸，进行酸化。酸化过程随时根据pH变化添加适量盐酸，直到所有皮料酸化至透明状态，加入软化水洗。

现有腌皮工艺存在以下问题：①皮料胶原纤维损伤较大；②皮料容易产生胶质化，产生含氨氮较多的污水；③皮料的pH值不稳定，硬度较大；④腌制时间太长，生产效率低；⑤污水量大，污水处理成本高。

因此，有必要对皮料的腌制工艺进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种皮料直接腌制工艺，其设计科学合理，对皮料的处理温和，缩短了腌制时间，降低了皮料的硬度，提升了肠衣的质量，节能环保。

本发明所述的皮料直接腌制工艺，包括以下步骤：

(1)原皮进入分割车间，通过人工分割成15cm*15cm的方块，根据皮料类型如身中、身厚，头中、头厚等将皮料装入腌皮转鼓中，每批4吨左右。

(2)加入皮料重量1倍的软化水清洗皮料，30分钟后排出水；重复2-3遍，检测水液pH，控制在小于12.5。

(3)以皮料重量为基准，加入45-55％软化水，再加入0.3-0.5％铵盐，转动转鼓55-65分钟，排水；重复1遍；检测溶液pH；

如果pH＞9.45加入0.5％的铵盐；

如果pH＝9.3-9.45，加入0.3％的铵盐；

如果pH＜9.3，加入0.1％的铵盐；

步骤同上，排水，检测溶液pH＝9.0±0.2为皮料前期处理合格。

(4)加入皮料重量2倍的软化水，加入皮料重量2％的盐酸，进行预酸化，使溶液pH维持在2.0。皮料预酸化时间控制在2小时。期间每小时转动转鼓15分钟，使皮料与酸液充分混合接触。

(5)排掉酸液，再加入2倍质量的软化水，加入皮料质量2％的盐酸，同时转动转鼓使皮料与酸液充分混合，测定酸液pH值在1.4-1.7进行酸化。酸化过程每隔30分钟测定一次酸液pH值，随时根据pH变化添加适量盐酸，直到所有皮料酸化至透明状态。这段时间大约在3-5个小时。

(6)排除酸液，每次加入2倍皮料重量的软化水，转动转鼓30分钟，静止10-15分钟，排水。重复6-7遍，直到溶液pH＝2.7±0.1，皮料处理完毕。

本发明中，摒弃了现有腌制工艺中采用的石灰以及腌灰助剂，创造性的加入了铵盐，改变了对皮料处理的剧烈环境，对皮料的胶原纤维的损伤程度大幅减少，胶原纤维用于后期肠衣的纤维编织时，质量上更加优异，效率上更加便捷，有效提升了用肠衣灌装食用肠时的应用特性和灌装质量。